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钢板门安装施工方案

一、引言

本方案旨在为钢板门安装工程提供一套系统、规范的施工指导，确保安装过程安全有序，最终成品质量符合设计及相关规范要求。方案编制基于钢板门安装的常规工艺与实践经验，适用于一般工业与民用建筑中各类钢板门的现场安装作业。施工过程中，应严格遵循“安全第一、质量为本、精心施工、注重实效”的原则。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：施工前，项目技术负责人应组织相关施工人员熟悉设计图纸、施工规范及技术标准，参加由建设单位或监理单位组织的图纸会审。明确钢板门的型号、规格、开启方向、安装位置、五金配件型号及技术要求。针对关键工序和技术难点，进行详细的技术交底，确保施工人员理解透彻。

2.编制施工方案：结合工程实际情况，细化本方案内容，明确各岗位职责、施工流程、质量控制点及安全注意事项。

（二）材料准备与验收

1.钢板门进场检验：钢板门运抵现场后，应由材料员、质检员会同监理工程师共同进行验收。检查门的品牌、型号、规格、数量是否与设计一致，门框、门扇的钢板厚度、表面处理（如喷涂、镀锌等）是否符合要求，有无变形、损伤、锈蚀、划痕等缺陷。门的附件（如合页、锁具、闭门器、密封条等）应齐全、完好，并与门体匹配。

2.辅材准备：根据设计要求，准备好膨胀螺栓、焊条、密封胶、发泡剂、水泥砂浆或细石混凝土等辅助材料。所有辅材均应符合国家现行标准及设计要求，并具备产品合格证明。

（三）主要施工机具准备

根据施工需要，准备并检查以下机具设备，确保其性能良好，满足施工要求：

*测量工具：水平仪、水准仪、卷尺、靠尺、线锤、铅笔、记号笔。

*安装工具：电钻、冲击钻、扳手（开口、梅花、套筒）、螺丝刀（一字、十字）、手锤、撬棍、角磨机（必要时）、电焊机（必要时，含焊把线、面罩等）。

*辅助工具：扫帚、抹布、灰桶、小铲刀等。

*安全防护用品：安全帽、安全带、防护眼镜、防滑手套、绝缘鞋等。

（四）作业条件准备

1.现场清理：清理门洞口周围及安装区域的障碍物、浮渣、杂物，确保施工场地平整、畅通。

2.洞口检查与复核：

*检查门洞口尺寸是否与设计图纸及钢板门实际尺寸相匹配，预留安装间隙是否符合要求。

*复核洞口的垂直度、平整度，墙面抹灰（或其他装饰面层）是否已施工完成并达到干燥强度。

*对于有预埋件的洞口，检查预埋件的数量、位置、规格是否正确，是否牢固。若采用后植埋件，需确保其锚固力符合设计要求。

*对不符合要求的洞口，应及时提请相关方进行修整。

三、主要施工流程及操作要点

（一）测量放线与洞口修整

1.测量放线：根据设计图纸及土建基准线，在门洞口侧面及顶部弹出安装控制线，标明门框的安装位置、标高及开启方向。

2.洞口修整：对于尺寸偏差或不平整的洞口，应进行剔凿、修补或抹灰处理，确保门框安装的基准面符合要求。若洞口尺寸过大，可考虑采用细石混凝土或其他材料进行局部填充。

（二）门框安装固定

1.门框就位：将门框小心搬运至安装位置，根据控制线调整门框的水平位置、垂直度及标高。可采用木楔或临时支撑进行初步固定。

2.调整校核：使用水平仪、靠尺、线锤等工具，仔细检查门框的垂直度（侧面及正面）、水平度（框顶）及对角线长度，确保各项偏差均在允许范围内。调整时应注意门框的整体方正。

3.固定方式：

*膨胀螺栓固定：在门框预设的安装孔位或根据现场钻孔，采用膨胀螺栓将门框与墙体可靠连接。螺栓间距应符合设计要求，一般不宜过大，且上下两端应设置。拧紧螺栓时应注意力度，避免门框变形。

*焊接固定：若门框设计有连接铁件且与洞口预埋件连接，可采用焊接方式固定。焊接时应采取对称施焊，避免因焊接变形导致门框移位或变形。焊后应及时清理焊渣，并对焊点进行防腐处理。

*其他固定方式：根据设计要求或现场实际情况，也可采用其他可靠的固定方式。

4.门框与墙体间隙处理：门框固定后，门框与墙体之间的间隙应根据设计要求进行填充。通常采用发泡剂填充，填充应饱满、密实，待发泡剂固化后，切割掉多余部分。若设计要求，外侧可采用水泥砂浆或细石混凝土嵌缝。

（三）门扇安装

1.合页安装：根据设计要求，在门框和门扇上划出合页安装位置线。先将合页固定在门扇上，再将门扇挂装到门框上，调整好位置后固定门框上的合页。合页安装应牢固，螺钉应齐全、拧紧。注意合页的开启方向应与门扇开启方向一致。

2.门扇调整：门扇安装后，应检查其开启是否灵活，关闭是否严密，与门框的间隙是否均匀。若有偏差，可通过调整合页位置或垫片进行修正。

（四）五金配件安装与调试

1.锁具安装：按照锁具安装说明书，在门扇和门框上准确开孔、安装锁体、锁舌、执手等部件。确保锁具安装牢固，开启、关闭灵活，锁舌与锁扣板配合良好。