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砌墙的施工工艺及规范

一、施工准备

1.材料准备

-砖：选用符合国家标准的烧结普通砖或混凝土砖，强度等级不低于MU10，尺寸偏差应符合规范要求。

-水泥：采用P.O32.5或42.5级普通硅酸盐水泥，应符合国家标准。

-砂：采用中砂，含泥量不应超过5%，使用前应过筛。

-水：使用饮用水或符合施工要求的洁净水。

-其他材料：石灰膏、石灰砂浆、钢丝网、膨胀剂等按设计要求准备。

2.工具准备

-水平尺、垂直尺、卷尺、线坠、砖刀、灰勺、砖夹、砂浆搅拌机、手推车、搅拌桶、抹子等。

3.作业条件

-砌筑前，应检查脚手架、操作平台是否稳固，安全防护措施是否到位。

-墙体基础或楼板面应清理干净，表面平整，如有油污应清除。

-砌筑位置应设置好皮数杆，标明砖块排列和灰缝厚度。

二、施工工艺

1.测量放线

-根据设计图纸，使用墨线或激光水平仪放出墙体的轴线线和边线，确保放线准确无误。

-在转角处、交叉处设置控制点，确保墙体位置正确。

2.立皮数杆

-根据设计要求，在墙体的转角处和中间位置设立皮数杆，皮数杆上标明砖块的高度和灰缝厚度。

-皮数杆应垂直、稳固，并用水准仪校核其水平。

3.砂浆搅拌

-按照配合比要求，将水泥、砂、水等材料放入砂浆搅拌机中搅拌，搅拌时间不应少于2分钟。

-砂浆应均匀、细腻，无结块现象，稠度应符合设计要求。

4.砌筑墙体

-铺设砂浆：在墙体基础或楼板上按皮数杆标明的位置铺设砂浆，厚度应均匀，一般为20-30mm。

-砌砖：采用“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压），确保砖块与砂浆紧密结合。

-灰缝：灰缝应横平竖直，厚度均匀，一般为8-12mm，不得有通缝、瞎缝和开裂现象。

-填充：在墙体转角、交接处应填充砂浆，确保密实。

5.墙体垂直度与平整度控制

-使用垂直尺和水平尺，每隔一定距离检查墙体的垂直度和平整度，及时进行调整。

-在墙体砌筑过程中，应随时检查砖块的排列和灰缝的厚度，确保符合设计要求。

6.门窗洞口预留

-根据设计图纸，在砌筑过程中预留门窗洞口，预留尺寸应准确，预留位置应便于后续安装。

-预留洞口应做好临时保护，防止杂物掉入或损坏。

7.墙体勾缝

-墙体砌筑完成后，应及时进行勾缝，勾缝应密实、平整，无空鼓和开裂现象。

-勾缝材料应采用水泥砂浆或专用勾缝剂，颜色应与墙体颜色一致。

三、质量检查

1.外观质量

-墙体表面应平整、光滑，无裂缝、空鼓、脱落等现象。

-灰缝应均匀、密实，无通缝、瞎缝和开裂现象。

-门窗洞口应方正、尺寸准确，边缘整齐。

2.尺寸偏差

-墙体长度、宽度、高度应符合设计要求，偏差不应超过规范规定。

-砖块排列和灰缝厚度应符合皮数杆的标示，偏差不应超过规范规定。

3.强度检测

-在墙体砌筑完成后，应进行强度检测，检测方法应符合国家标准。

-检测结果应符合设计要求，如有不合格现象，应及时进行处理。

四、安全措施

1.个人防护

-施工人员应佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。

-高处作业时，应系好安全带，并设置安全防护栏杆。

2.脚手架安全

-脚手架应搭设稳固，并经过验收合格后方可使用。

-脚手架上的材料应堆放整齐，不得超载。

3.施工现场安全

-施工现场应设置安全警示标志，并保持通道畅通。

-电气设备应接地良好，并定期进行检查和维护。

4.应急措施

-施工现场应配备应急药品和急救设备。

-应制定应急预案，并定期进行演练。

五、环境保护

1.扬尘控制

-施工现场应设置围挡，并采取洒水降尘措施。

-砂浆搅拌和运输过程中应采取封闭措施，防止扬尘。

2.噪声控制

-施工机械应选用低噪声设备，并采取隔音措施。

-施工时间应合理安排，避免夜间施工。

3.废物处理

-施工废弃物应分类收集，并及时清运。

-废水应经过处理达标后排放。

六、成品保护

1.墙体保护

-墙体砌筑完成后，应做好临时保护，防止碰撞和损坏。

-门窗洞口应做好临时封堵，防止杂物掉入。

2.管线保护

-墙体砌筑过程中，应注意保护预埋管线，防止损坏。

-管线敷设完成后，应做好保护措施，防止碰伤。

七、施工记录

1.施工日志

-每日应记录施工进度、天气情况、材料使用情况、质量检查情况等。

-施工日志应字迹工整，内容完整。

2.检验记录

-每次质量检查应填写检验记录，并签字确认。