工程施工质量控制方案.docVIP

i

i

PAGE#/NUMPAGES#

i

工程施工质量控制方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

质量达标，确保工程施工符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）及各专业验收规范，分部分项工程验收合格率100%，单位工程一次验收合格率≥98%，杜绝重大质量缺陷。

管控规范，建立“事前预防-事中控制-事后验收”全流程质量管控体系，质量检查覆盖率、问题整改闭环率≥98%，避免管控漏洞。

风险可控，质量风险识别及时率≥98%，关键工序质量控制点监控到位率100%，降低因质量问题导致的返工成本与使用隐患。

长效保障，形成标准化质量管控模式，质量管控资料完整率≥98%，为工程竣工结算与后期运维提供可靠依据。

（二）定位

本方案适用于各类建筑工程（住宅、公共建筑、工业厂房、市政工程等）的施工质量控制，覆盖地基基础、主体结构、装饰装修、机电安装等全专业，可作为建设、施工、监理单位开展质量管控的核心依据，尤其适用于对质量要求高的重点工程、民生工程，为工程质量终身责任制落实奠定基础。

二、方案内容体系

（一）事前质量控制

管控计划编制

（1）计划内容：依据工程设计图纸、施工组织设计及规范要求，编制《工程施工质量控制总计划》，明确管控范围（各专业、各工序）、管控重点（地基承载力、混凝土强度、钢筋连接等）、管控人员分工（项目负责人、质量员、技术员）、验收标准及时限要求，针对关键工序（大体积混凝土浇筑、钢结构焊接）制定专项管控细则。

（2）计划审核：组织建设、监理、施工单位审核计划，核查管控措施与施工工艺的匹配性、风险防控的可行性，确保计划可落地；审核通过后下发执行，作为质量管控依据。

基础保障准备

（1）技术准备：收集工程设计图纸、地质勘察报告、相关规范标准，梳理项目质量重难点（如深基坑支护质量、大跨度结构稳定性），明确各工序质量控制要点清单（如混凝土工程需控制配合比、坍落度、养护时间）。

（2）人员与物资准备：配备专职质量管理人员（至少1名，需具备质量管控专业资质）；核查施工人员资质（特种作业人员持证上岗），组织质量技术交底（明确工序质量标准、操作规范）；准备质量检测工具（回弹仪、钢筋扫描仪、水准仪），搭建质量管控台账，记录管控过程。

（二）事中质量控制

原材料与构配件质量控制

（1）进场验收：核查原材料（水泥、钢筋、砂石）、构配件（预制构件、门窗）的出厂合格证、检验报告，核对型号、规格、生产日期与设计要求一致；按规范抽样送检（钢筋每60t为一批，水泥每200t为一批），检测物理性能（钢筋抗拉强度、水泥安定性），不合格材料禁止入场。

（2）存储管控：监督原材料存储（水泥防潮、钢筋防锈、砂石分区堆放），定期检查存储状态（无变质、无损坏）；构配件存储需符合安装要求（预制构件避免碰撞、门窗防护到位），防止存储不当影响质量。

工序质量控制

（1）基础工程管控：监督地基处理（压实度、承载力检测符合设计要求），核查基坑开挖尺寸（深度、坡度偏差≤规范允许值）；基础混凝土浇筑需旁站监督，控制浇筑顺序、振捣密实度，按要求留设试块，养护时间≥7天（大体积混凝土≥14天）。

（2）主体结构管控：钢筋工程检查钢筋规格、间距、连接方式（焊接或机械连接质量），绑扎牢固无松动；模板工程检查平整度（偏差≤5mm/2m）、垂直度（偏差≤3mm/2m），支撑体系稳定；混凝土工程控制坍落度（按设计要求±20mm），振捣无漏振、过振，养护到位；钢结构工程检查焊缝质量（无气孔、夹渣）、螺栓紧固扭矩（符合设计标准）。

（3）装饰装修与机电安装管控：装饰装修工程检查墙面平整度（偏差≤4mm）、地面空鼓率（≤5%），饰面砖粘贴牢固（无脱落）；机电安装工程检查管道安装坡度（符合设计要求）、电气线路连接（绝缘电阻≥0.5MΩ），设备安装定位偏差≤规范允许值。

关键工序与隐蔽工程管控

（1）关键工序管控：对大体积混凝土浇筑、钢结构吊装、防水工程等关键工序，实行旁站监督，记录施工参数（浇筑时间、吊装角度、防水涂刷厚度），确保符合规范与设计要求。

（2）隐蔽工程管控：隐蔽工程（地基、钢筋、防水）覆盖前，必须验收合格并签署记录；检查隐蔽部位质量（如钢筋保护层厚度、防水层完整性），不合格的禁止隐蔽，整改合格后方可继续施工。

（三）事后质量控制

分部分项工程验收

（1）分项工程验收：每道工序完成后，施工单位自检合格后申请验收，质量管理人员核查工序质量（如钢筋分项检查规格、间距、连接质量），验收合格签署记录，不合格的下发整改通知，跟踪整改直至合格。

（2）分部工程验收：分部工程（地基基础、主体结构等）完成后，组织建设、监理、施工单位联合验收，核查分项工程验收记录完整性、质量检测报告（如混凝土强度报告、钢结构焊缝检测报告），验收合格方可进入下一分部施工。

单