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轴承制造工安全操作规程

文件名称：轴承制造工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事轴承制造工作的员工。规程旨在确保轴承制造过程中的安全，预防事故发生，保障员工身体健康和生命安全。要求所有员工必须严格遵守本规程，不断提高安全意识，确保生产安全有序进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘鞋、防护眼镜和防护手套。如作业涉及特殊环境，还需佩戴防尘口罩、耳塞等防护用品。

2.设备检查：操作前，必须对轴承制造设备进行以下检查：

-检查设备各部位是否完好无损，特别是传动部件、润滑系统、液压系统等关键部位；

-检查设备启动按钮、紧急停止按钮、限位开关等安全装置是否正常；

-检查设备润滑情况，确保润滑系统运行正常；

-检查设备冷却系统是否正常，确保冷却效果。

3.环境检查：

-检查作业现场是否整洁，通道是否畅通，防止因物品堆放不当造成绊倒或滑倒事故；

-检查电气线路是否存在裸露、老化现象，确保用电安全；

-检查现场通风情况，确保空气质量达标，防止有害气体积聚；

-检查消防设施是否齐全有效，确保火灾发生时能够及时处置。

4.操作前培训：

-操作人员必须接受专门的轴承制造设备操作培训，了解设备性能、操作规程及安全注意事项；

-熟悉应急预案，掌握事故发生时的处理方法；

-定期进行操作技能考核，确保操作人员具备熟练的操作技能。

5.工具与材料准备：

-准备好操作过程中所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、量具、润滑脂等；

-检查工具和材料是否完好，确保使用过程中不会发生意外。

6.预防措施：

-严格执行“三检制”（自检、互检、专检），确保操作过程安全；

-严禁操作人员酒后作业，禁止疲劳作业；

-作业过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，报告上级处理；

-遵守操作规程，不得擅自更改设备参数和程序。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备启动前的检查，确保设备处于安全状态；

-启动设备，观察设备是否按预定程序运行；

-检查润滑系统是否正常，确保设备润滑充足；

-根据生产任务单，设置设备参数，如转速、压力等；

-进行试运行，确认设备运行正常后，开始正式生产；

-生产过程中，定期检查设备运行状态，确保设备稳定运行；

-生产结束前，关闭设备，进行清洁和维护；

-记录操作过程中的各项数据，包括设备运行时间、故障情况等。

2.作业方式：

-操作人员应按照设备操作手册进行操作，不得擅自更改操作方式；

-作业过程中，保持专注，不得分心；

-使用工具时，确保工具牢固，避免工具脱落造成伤害；

-操作过程中，严格遵守安全操作规程，如使用防护眼镜、手套等；

-在设备运行过程中，不得进行维护、调整或清洁工作；

-如需调整设备，应在设备停止运行且切断电源后进行。

3.异常处置：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

-分析异常原因，采取相应措施进行处理；

-如无法自行处理，应立即报告上级或相关部门；

-在处理异常过程中，确保自身安全，避免发生二次伤害；

-处理完毕后，重新进行设备检查，确认设备恢复正常；

-记录异常情况及处理过程，为后续分析和预防提供依据。

4.操作结束后的工作：

-关闭设备，确保设备处于安全状态；

-清理作业现场，确保无遗留物品；

-对设备进行日常维护和保养；

-检查个人防护用品，确保其完好无损；

-填写操作记录，包括操作时间、设备状态、异常情况等。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象；

-润滑系统工作正常，润滑油脂温度适宜；

-电气系统无过载、短路等异常现象；

-冷却系统运行正常，冷却效果良好；

-生产线上的指示灯和报警装置显示正常。

2.异常现象识别：

-设备出现异常振动，可能是轴承损坏、齿轮磨损或基础松动；

-设备噪音过大，可能是润滑不良、齿轮啮合不当或轴承故障；

-设备温度异常升高，可能是润滑系统故障、冷却系统失效或电气过载；

-电气系统出现火花或烟雾，可能是绝缘老化或短路；

-生产线上的指示灯和报警装置显示异常，提示设备可能存在故障。

3.状态监测方法：

-视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有损坏、磨损或异常现象；

-听觉检查：通过听觉判断设备运行是否有异常噪音；

-温度检测：使用温度计检测设备关键部件的温度，确保在正常范围内；

-电气检测：使用万用表等工具检测电气系统的电压、电