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橡胶制品配料工应急处置操作规程

文件名称：橡胶制品配料工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于橡胶制品配料过程中涉及的所有配料工。规程旨在确保配料操作的安全、高效，预防和减少事故发生。配料工应熟悉本规程，严格按照规程操作，确保人身安全和生产设备完好。规程包括但不限于配料前准备、配料操作、事故应急处理等内容。

二、操作前的准备

1.个人防护：配料工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩和防滑鞋。如操作过程中有接触有害物质的风险，还需佩戴适当的防护手套和防化学品溅射的面罩。

2.设备检查：在开始配料前，应对配料设备进行检查，确保所有设备处于良好状态。具体包括：

-检查设备是否清洁，有无残留物。

-检查输送带、搅拌器、计量装置等是否运行正常。

-检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门等。

-检查设备的电源线路和控制系统，确保无短路、漏电等安全隐患。

3.配方确认：根据生产任务单，核对配料配方，确认配方中的原料种类、比例和配比准确无误。

4.环境检查：对操作环境进行检查，确保以下条件满足：

-工作区域通风良好，无有害气体积聚。

-地面平整、干燥，无积水、油污。

-通道畅通，无障碍物。

-配料区域光线充足，便于操作。

5.原料准备：提前准备好所需的各种原料，检查原料包装是否完好，防止泄漏。将原料放置在指定位置，方便取用。

6.记录填写：在操作前，填写《配料操作记录表》，记录操作前的设备状态、环境状况、原料情况等，以便后续追踪和问题分析。

7.培训与交底：配料工需接受专业培训，了解配料工艺、设备操作规程、安全注意事项等。操作前，班长或技术负责人应进行现场交底，确保配料工明确操作流程和注意事项。

8.紧急预案：熟悉本岗位的应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等突发情况的应对措施，确保在紧急情况下能迅速采取有效措施。

9.安全检查：操作前，由班长或安全员对配料区域进行安全检查，确保符合安全生产要求。

10.操作授权：确认所有准备工作完成后，由班长或授权人进行操作授权，方可开始配料操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认设备处于正常工作状态。

b.然后核对配料配方，确保原料种类和配比正确。

c.接着进行原料准备，将所需原料按顺序放置在指定位置。

d.开始配料操作，按照配方要求依次加入原料。

e.搅拌均匀，确保原料充分混合。

f.配制完成后，进行取样检测，确保产品质量符合标准。

g.最后，清理设备，记录操作数据，填写《配料操作记录表》。

2.作业方式：

a.操作时应遵循“先入后出”的原则，确保原料的顺序正确。

b.加料时，应使用专用工具，避免直接用手接触原料。

c.在加入易燃、易爆或腐蚀性原料时，应特别注意通风和安全距离。

d.搅拌过程中，应避免设备超负荷运行，以免损坏设备。

e.操作时，应保持专注，注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。

3.异常处置：

a.若发现配料设备故障，应立即停止操作，报告班长或设备维护人员。

b.若原料出现异常，如变质、污染等，应立即停止配料，隔离受影响原料，并报告相关负责人。

c.若操作过程中发生泄漏，应立即关闭泄漏源，采取措施防止泄漏扩大，并通知安全人员。

d.若操作过程中发生人员伤害，应立即停止操作，进行紧急救治，并报告安全部门。

e.若发生火灾，应立即使用灭火器进行初期扑救，同时疏散人员，并拨打火警电话报警。

f.在处理异常情况时，应遵循应急预案，确保人员安全和设备完好。

4.操作结束后的工作：

a.清理操作区域，确保无剩余原料和污染物。

b.对设备进行清洁，防止残留物影响下次操作。

c.对操作数据进行整理和分析，为后续生产提供参考。

d.将设备状态、操作记录等信息反馈给相关人员。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

c.输送带运行顺畅，无卡滞现象。

d.搅拌器转速稳定，无异常磨损或损坏。

e.计量装置准确，原料加入量符合配方要求。

f.电气设备无短路、漏电现象，安全防护装置完好。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障或不平衡。

b.设备噪音增大，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

c.仪表读数异常，可能是传感器故障或系统压力变化。

d.输送带卡滞，可能是物料堆积或设备部件损坏。

e.搅拌器转速不稳定，可能是电机故障或传动带松弛。

f.计量装置不