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防锈处理工职业健康及安全操作规程

文件名称：防锈处理工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事防锈处理工作的所有人员。规程旨在确保防锈处理过程中的职业健康与安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，掌握相关技能，确保工作环境安全、健康。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防锈处理工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩或防毒面具、防滑鞋等。长发需扎起，避免接触腐蚀性物质。

2.设备检查：

-确认防锈处理设备处于良好状态，包括喷枪、泵、输送带等，确保设备无泄漏、无损坏。

-检查电源线、电缆等是否完好，接地是否可靠。

-对设备进行试运行，观察是否正常，如有异常应立即停止使用并报告维修。

3.环境检查：

-确认作业区域通风良好，必要时开启排风扇或通风设备。

-检查地面是否平整，有无积水、油污或其他可能滑倒的物体。

-检查周围环境是否有易燃易爆物品，确保操作区域安全。

4.物料准备：

-检查防锈剂、稀释剂等物料是否在有效期内，确保质量合格。

-根据操作要求，提前配制好所需浓度的防锈剂。

5.安全措施：

-操作前召开班前会，对作业内容、安全注意事项进行说明。

-设置安全警示标志，提醒操作人员和外来人员注意安全。

-确认紧急疏散路线，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

6.应急准备：

-确认急救箱、消防器材等应急设备的位置和状态。

-熟悉应急预案，确保在发生意外时能够迅速采取应对措施。

7.操作培训：

-对新员工或转岗员工进行防锈处理操作培训，确保其掌握正确操作方法。

-定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，进行设备启动前的检查，确保所有设备安全可靠。

-其次，穿戴好个人防护装备，进入作业区域。

-然后，按照作业指导书或操作规程，进行防锈处理剂的配制。

-接着，根据工件的大小和形状，选择合适的喷枪和喷嘴。

-最后，按照规定的喷枪移动速度和角度，均匀喷涂防锈剂。

2.作业方式：

-喷涂过程中，保持喷枪与工件表面的适当距离，避免过度喷涂。

-严格控制喷涂速度和压力，防止防锈剂流失和工件表面损伤。

-对于复杂形状的工件，应采用多角度喷涂，确保防锈剂覆盖均匀。

-在喷涂过程中，注意观察工件表面变化，及时调整喷涂参数。

3.异常处置：

-如发现工件表面有滴落、流淌现象，应立即停止喷涂，清理表面，重新调整喷涂参数。

-若设备出现故障，应立即停止操作，断开电源，通知维修人员处理。

-遇到中毒或皮肤接触防锈剂的情况，应立即撤离现场，用大量清水冲洗受污染部位，必要时就医。

-在紧急情况下，应按照应急预案迅速采取行动，确保人员安全。

4.操作记录：

-每次操作后，应详细记录操作时间、工件编号、使用的防锈剂种类、浓度、喷涂参数等信息。

-定期检查记录，确保数据的准确性和完整性，为后续质量控制和数据分析提供依据。

5.清理与维护：

-操作结束后，对喷枪、泵等设备进行清洗，防止残留物固化。

-清理作业区域，确保无防锈剂残留，地面无积水。

-对设备进行日常维护，检查设备磨损情况，及时更换磨损件。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电气系统工作正常，无过载或短路现象。

-液压系统压力稳定，无泄漏或异常波动。

-通风系统运行良好，确保作业区域空气流通。

-防锈剂输送系统流畅，无堵塞或滴漏。

-喷枪喷射均匀，雾化效果良好。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能存在机械故障或平衡问题。

-设备噪音增大，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

-电气系统过热，可能是电气元件损坏或过载。

-液压系统压力异常，可能是油路堵塞、泄漏或泵故障。

-通风不良，可能是风机故障或通风口堵塞。

-防锈剂输送不畅，可能是泵故障或管道堵塞。

-喷枪喷射不均匀，可能是喷嘴堵塞或喷雾角度不当。

3.状态监测方法：

-视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、损坏或泄漏迹象。

-声音检查：通过听音判断设备运行是否平稳，是否有异常噪音。

-温度检测：使用温度计测量设备关键部件的温度，判断是否存在过热现象。

-电流检测：使用电流表监测电气系统的电流，判断是否存在过载或短路。

-压力检测：使用压力表监测液压系统压力，确保在正常工作范围内。

-通风检测：检查通风系统是否正常工作，确保空气流通。

-输送检测