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工业锅炉典型工艺规程

锅筒制造

1主题内容与适用范围

本规程规定了锅炉锅筒的制造工艺过程和基本技术要求

本规程适用于介质出口压力不大于2.5MPa的锅炉锅筒的制造和验收

2引用标准

JB/T1609锅炉锅筒制造技术条件

JB/T1613锅炉受压元件焊接技术条件

JB/T1623锅炉管孔中心距尺寸偏差

JB/T3191锅筒内部装置技术条件

JB/T4730承压设备无损检测

QB/HGJ1301锅炉用材料入厂检验工艺规程

QB/HGJ1210钢印及标记移植

3总则

3.1锅筒制造使用的工艺文件宜根据本规程要求编制，可以按产品相似类型、相似结构编制典型工艺过程卡，也可以编制零件及装配工艺卡（一件一卡）。锅筒内部装置等非受压元件应按相应的工艺文件制造和检验（不包括在本规程内），并应符合JB/T3191规定。

3.2每道工序均应经检验，关键工序、工步应设立停止点，合格后才能进入下道工序。

4锅筒各主要零、部件制造工艺过程

4.1封头(图1)制造

图1

图1

材料验收→划线→材料钢印移植→下料→拼接→打焊工代号钢印→修磨→加热→热压成形→探伤→划余量线→去除封头及人孔扳边余量→热装加强圈→焊接→打焊工代号钢印→加工端面及坡口→测量外圆备选配。

筒节(图2)制造

材料验收→划线→材料钢印移植→下料→拼接→打焊工代号钢印→卷圆→纵缝定位焊→焊接→打焊工代号钢印→校圆（→无损探伤）→加工端面及坡口→测量外圆备选配。

图2法兰管座（图3）制造

图2

法兰与管接头装配焊接管接头：材料验收→划线→切割→修磨(或机加工)管端

法兰与管接

头装配焊接

法兰：材料验收→划线→下料→机加工成形

→待装。

图3图4

图3

图4

人孔装置制造

人孔盖板(图4)：材料验收→划线→下料→钻孔→机加工椭圆及密封面

螺栓：下料→车加工螺纹

→装配焊接→待装

机械化对装装置。装配过程中严禁在受压元件上引弧，装配时的定位焊应由合格焊工担任，焊接应符合JB/T1613的规定，筒体弯曲度应符合JB/T1609的规定。

6.4筒体外侧的对接环缝均应采用埋弧自动焊，内侧对接环缝除终结焊缝外，也均应采用埋弧自动焊。

6.5清焊根时应采用碳弧气刨手段，并符合《工业锅炉通用工艺守则碳弧气刨》的规定。

6.6焊接接头的无损探伤应遵守JB/T4730的规定。

6.7焊接接头的返修应遵守《工业锅炉通用工艺守则焊接接头返修》的规定。

6.8锅筒划线

(1)测量计算锅筒实际外径：

测量锅筒实际外圆周长，并按公式(1)计算锅筒实际外径。测量锅筒实际外圆周长时，为避免环焊缝焊接收缩的影响，应在距离环焊缝约150mm处测量。当锅筒实际外径超过公称外径4mm时，应按公式(2)将实际外径换算所有弧长尺寸，以保证管孔中心线角度不变。

锅筒实测外圆周长π锅筒实际外径=-2S…………………(1)

锅筒实测外圆周长

π

式中：S——测量工具厚度，用钢卷尺时可忽略不计，或向下圆整。

实际外径×π360°换算后弧长=×图样设计角度………

实际外径×π

360°

(2)划线方法与步骤

①锅筒划线应以钢板划线下料时划出的锅筒纵向中心线（纵向基准线）为依据进行找正。划线步骤如下：

a.将锅筒放置在滚轮架上，转动锅筒，使其纵向基准线处于顶部，用水平仪在锅筒两端找正锅筒的水平位置，且应保证锅筒封头椭圆人孔短轴与水平面垂直（见图6）。

图6

b.在锅筒的一端搁置平桥尺，用水平仪找正，使平桥尺两端挂线与锅筒外壁相切，用锅筒的外半径长度在其顶部划出中心点，打样冲眼；用同样方法在锅筒的另一端找出中心点，并打样冲眼，以两端样冲眼为基准划出一直线，即为锅筒纵向中心线(见图7)。

图7

c.以锅筒纵向中心线为基准线，将筒体外圆周长四等分，划出另外三条锅筒纵向中心线。必要时，可用水连通管对四中心线进行校正。

②孔区划线时，按图样要求。

a.排孔时应注意进行修正，减少孔距累计误差。

b.孔区试划完后，须经检验，以检查排孔纵横向孔距、位置正确性。

c.孔区线检查合格后，打上管孔中心样冲眼，划管孔加工同心圆线（一个定位孔圆，一个设计孔圆）并均匀打上4个样冲眼（当孔径大于100mm时应打8个），用白漆