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公司钽铌分离工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司钽铌分离工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钽铌分离工岗位的日常操作。规程旨在确保钽铌分离作业过程中的安全，规范操作步骤，提高工作效率，预防事故发生。所有从事钽铌分离工作的员工必须熟悉并严格执行本规程。规程内容包括作业前的准备工作、操作流程、安全注意事项以及异常情况处理等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前，员工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-工作服应选用耐腐蚀、防静电材料，确保穿戴整齐。

-防护眼镜和防尘口罩应确保密封良好，防止有害物质接触皮肤和眼睛。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括设备外观是否有损坏、螺丝是否松动、电气线路是否完好。

-确认设备启动按钮、紧急停止按钮和报警装置是否灵敏可靠。

-检查设备冷却系统是否运行正常，确保设备在最佳状态下工作。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持整洁，通道畅通，无杂物堆积。

-确保作业区域内通风良好，空气清新，避免有害气体积聚。

-定期检查作业区域电气线路，防止漏电和短路事故。

-定期对作业区域进行安全检查，确保无安全隐患。

-作业现场应配备必要的消防器材和急救药品，并确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先，启动设备前，确保所有人员已经穿戴好个人防护用品，并熟悉操作规程。

-打开设备电源，检查仪表指示是否正常。

-按照操作手册的步骤，依次进行设备的预热、加料、启动分离程序。

-操作过程中，密切监控设备运行状态，注意观察仪表读数和设备声音，确保设备运行平稳。

-分离结束后，关闭设备，进行设备清洗和维护。

2.特定操作的技术规范：

-加料时，应缓慢倒入物料，避免过快造成设备损坏或物料溢出。

-操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，需在专业人员的指导下进行。

-任何时候发现设备异常，应立即停止操作，通知维修人员进行检查。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即切断电源，防止事故扩大。

-对设备进行检查，确定故障原因，如需维修，应通知维修部门。

-在故障排除前，不得擅自启动设备。

-若发生泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，并迅速报警求助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表读数稳定，温度、压力等参数在设定范围内。

-机器各部件工作协调，无异常磨损或损坏迹象。

-排气、排放物无异味，符合环保要求。

-传动带、链条等传动部件无松动或打滑现象。

2.常见故障现象：

-设备出现剧烈振动，可能是轴承磨损或基础松动。

-设备噪音过大，可能是齿轮磨损或润滑不良。

-仪表读数波动异常，可能是传感器故障或线路问题。

-传动带打滑，可能是张力不足或设备过载。

-排放异常，可能是过滤系统堵塞或化学物质泄漏。

3.状态监控方法：

-通过仪表实时监控设备运行参数，确保其处于正常范围。

-定期进行设备检查，包括外观检查、部件检查和润滑检查。

-使用声波、振动传感器等工具监测设备运行状态。

-对设备进行定期维护保养，预防潜在故障。

-建立设备运行记录，分析异常数据，及时采取措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备温度、压力、流量等关键参数，确保在正常工作范围内。

-监测设备振动和噪音，及时发现异常情况。

-定期检查设备的润滑系统，确保油质清洁，润滑效果良好。

-对分离效率进行评估，确保达到工艺要求。

2.调整方法：

-根据仪表读数和现场观察，对设备运行参数进行微调。

-如需调整设备设定值，应在专业人员的指导下进行。

-对于设备的电气和机械调整，必须确保断电并挂上警告标志。

3.不同工况下的处理方案：

-在设备过载或运行异常时，应立即停止设备，排查原因，并采取相应措施。

-在物料变化或工况调整时，需重新校准设备参数，确保分离效果。

-遇到设备故障，应按照故障排除流程进行操作，不得擅自拆解设备。

-在紧急情况下，应立即启动应急预案，确保人员和设备安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭曲身体。

-确保操作台高度适合操作人员的身高，以减少手臂和腿部的过度伸展。

-操作时，双脚应平放在地面，膝盖略微弯曲，以提供稳定的支撑。

-避免长时间保持同一姿势，应定期变换