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生产技术人员培训课件

第一章：生产技术人员岗位认知职责与定位生产技术人员是连接生产计划与现场执行的关键桥梁，承担着技术支持、质量把控和安全管理的重要职责。关键角色在生产流程中扮演设备操作者、工艺执行者、质量监督者和安全守护者等多重角色，确保生产顺畅进行。企业价值

生产技术人员岗位职责详解01技术支持与管理负责生产现场的技术问题解决，提供工艺指导，协助制定和优化生产方案，确保技术文件的正确执行。02设备操作与维护熟练操作各类生产设备，执行日常保养和定期维护，及时发现并处理设备异常，保证设备稳定运行。03质量控制与工艺优化严格执行质量检验标准，记录生产数据，分析质量问题根源，参与工艺改进和持续优化活动。协调生产与安全管理

生产现场安全管理基础安全生产的核心要素安全生产是企业发展的生命线，关系到每位员工的生命健康和企业的长远发展。我国《安全生产法》明确规定了生产单位和从业人员的安全责任。常见安全隐患类型机械设备防护装置缺失或损坏电气线路老化、接地不良消防通道堵塞、灭火器材失效危险化学品存储不当个人防护装备未正确佩戴违章操作和疲劳作业安全生产员的协作职责：生产技术人员需要与专职安全员密切配合，及时报告安全隐患，参与安全检查，落实整改措施，共同营造安全生产环境。

生产车间安全警示标识与防护装备规范的安全标识系统和完善的防护装备是保障生产安全的第一道防线。每位生产技术人员都应熟悉各类安全标识的含义，正确使用个人防护装备。

第二章：生产设备操作与维护冲压设备包括机械冲床、液压机等，用于金属板材的冲裁、弯曲、拉伸等成型加工，是制造业的核心设备之一。数控机床计算机数控加工中心，可进行精密切削、铣削、钻孔等多种加工操作，实现高精度复杂零件制造。自动化设备工业机器人、自动化装配线等智能设备，提高生产效率，减少人工操作风险，代表制造业发展方向。掌握设备操作规范与安全操作规程是生产技术人员的基本功。每种设备都有特定的操作流程、维护要求和安全注意事项，必须严格遵守，确保人身安全和设备完好。

冲压设备操作安全要点冲压机结构与工作原理冲压机通过电机驱动飞轮储能，带动滑块上下往复运动，配合模具对板材施加压力完成成型。主要部件包括机身、滑块、工作台、传动系统和控制系统。操作流程规范作业前检查设备状态和模具安装确认安全防护装置完好有效试运行空载检查运行状态按规定节奏进行送料和取件严禁将手伸入模具工作区域作业后清理现场并进行设备保养事故预防与应急处理冲压作业是高危作业，必须保持高度警觉。使用双手操作按钮，禁止单手操作。发现异常立即停机检查，切勿带故障运行。遇到紧急情况应立即按下急停按钮，切断电源，疏散人员，并及时报告现场管理人员。绝不可擅自处理超出能力范围的故障。

设备维护与保养实操设备清洁与润滑每日作业结束后清除设备表面的油污、铁屑和灰尘。按照润滑图表定时添加润滑油脂，确保运动部件润滑良好，减少磨损。定期检查与预防性维护按照设备维护计划进行周检、月检和年检。检查紧固件松动、皮带磨损、电气连接等，及时更换易损件，防止故障发生。设备异常识别与报告运行中注意观察设备声音、振动、温度等异常信号。发现问题立即停机，详细记录异常情况，按流程上报维修部门处理。维护保养的重要性：良好的设备维护不仅能延长设备使用寿命，降低维修成本，更能减少故障停机时间，保证生产连续性和产品质量稳定性。

第三章：生产工艺与质量控制生产工艺是将原材料转化为合格产品的技术方法和操作规程。生产技术人员必须深刻理解工艺流程，掌握关键工艺参数，严格执行质量检测标准，确保产品质量稳定可靠。1工艺准备领取生产任务单，熟悉图纸技术要求，准备工装模具和检测工具，确认原材料质量合格。2首件检验生产首件产品后进行全面检测，确认工艺参数设置正确，产品符合质量标准后方可批量生产。3过程控制生产过程中定时抽检，监控关键尺寸和性能指标，及时调整工艺参数，防止批量不合格。4终检入库批次生产完成后进行终检，填写质量记录，合格品贴标识入库，不合格品隔离处理。

冲压工艺技术基础冲裁工艺利用模具将板材按封闭轮廓分离，获得所需形状的平面零件。包括落料、冲孔、切边等。关键参数：间隙值、凸凹模刃口状态。弯曲工艺将板材沿直线弯曲成一定角度和形状。注意回弹控制、弯曲半径选择和防止开裂。常见缺陷：角度偏差、表面划伤。拉伸工艺将平板毛坯拉制成开口空心零件。控制拉伸比、压边力和润滑条件。防止起皱、拉裂和厚度不均等缺陷。冲压模具分类与使用单工序模：一次冲压完成一道工序复合模：一次冲压完成多道工序级进模：连续送料多工位完成加工模具安装要牢固可靠，定期检查磨损情况，刃口钝化及时研磨，防止模具损坏和产品质量下降。冲压件质量检查方法目视检查表面质量和外观缺陷使用卡尺、千分尺测量关键尺寸检具快速检验形状位置公差抽样进行性能测试和破坏性试验

质量问题案例分析常见缺陷类