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安全生产检查与隐患整改工具箱
一、适用工作情境
本工具箱适用于各类生产经营单位开展安全生产检查与隐患整改工作,具体包括但不限于以下场景:
日常安全巡查:生产班组、车间、部门对责任区域进行每日/每周常规安全检查,及时发觉并处置现场隐患;
专项安全检查:针对特定风险领域(如电气安全、消防安全、特种设备、危化品管理等)或特定时期(如节假日前后、汛期、高温天气、重大活动期间)开展的专项排查;
后隐患排查:发生安全或未遂事件后,对相关区域及管理流程进行延伸检查,预防同类隐患再次出现;
上级检查迎检与整改:配合部门、上级单位开展安全检查后,对发觉问题的整改落实进行跟踪管理;
新设备/新工艺启用前检查:在新设备投用、新工艺导入前,对安全设施、操作规程、人员资质等进行全面评估。
二、标准化操作流程
(一)准备阶段:明确目标,备齐资源
确定检查目的与范围
根据检查类型(日常/专项/后等),明确本次检查的核心目标(如“排查电气线路老化隐患”“验证消防设施有效性”);
界定检查范围,包括具体区域(如A车间、仓库B区)、设备(如行车、压力容器)或管理环节(如安全培训、应急预案)。
组建检查团队
指定检查负责人(如安全主管*某),统筹检查工作;
配备专业检查人员,涵盖安全管理、设备技术、工艺操作、职业健康等领域(如设备工程师某、安全员某、班组长*某);
明确团队分工,如“一组负责电气安全,二组负责消防设施,三组负责操作规程执行”。
准备检查工具与资料
检测工具:绝缘电阻表、红外测温仪、可燃气体检测仪、安全帽冲击测试仪等(根据检查类型配备);
文资料:相关法律法规及标准(如《安全生产法》《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》)、单位安全管理制度、设备操作规程、上次检查隐患整改清单、检查表(见“实用工具表单”);
记录用品:检查记录本、相机(拍摄隐患现场)、录音笔(需提前告知被检查人员)。
(二)现场检查:全面排查,精准记录
召开检查预备会
检查负责人向团队重申检查目的、范围、分工及注意事项;
确认检查工具、资料齐全,明确信息记录要求(如隐患需描述具体位置、现状、可能导致的风险)。
实施现场检查
对照检查表逐项排查,遵循“横向到边、纵向到底”原则,覆盖“人(操作行为)、机(设备设施)、料(物料存储)、法(操作规程)、环(作业环境)”五大要素;
对重点区域(如危险品仓库、高风险作业点)进行详细检查,例如:
电气安全:检查线路是否老化、插座是否超负荷、设备接地是否可靠;
消防安全:检查灭火器压力是否正常、消防通道是否畅通、应急照明是否完好;
操作规程:观察员工是否按规程操作(如佩戴劳保用品、执行上锁挂牌程序)。
发觉隐患立即现场拍照/录像(需标注时间、地点),初步判断风险等级(一般隐患、较大隐患、重大隐患,参考《隐患排查治理通则》)。
记录检查信息
使用《安全生产检查记录表》(见表1)实时填写,内容需客观、准确,避免主观表述(如“某区域灭火器压力不足”而非“灭火器有问题”);
对复杂隐患或需现场确认的问题,可向被检查单位人员询问并记录确认结果。
(三)隐患评估:分级分类,明确责任
隐患风险分级
检查团队汇总现场检查记录,召开隐患评估会,依据隐患可能导致的后果和整改难度,划分风险等级:
一般隐患:整改难度小,发觉后可立即整改,如地面有少量油污未清理、安全警示标识模糊;
较大隐患:整改难度较大,需局部停产停业或经过一定时间整改,如部分电气线路未穿管保护、安全阀未定期校验;
重大隐患:整改难度极大,需全部停产停业并经专项论证,如危化品存储区防爆设施失效、特种设备未定期检验且带病运行。
确定整改责任
按照“五定”原则(定责任人、定措施、定资金、定时限、定预案)明确整改要求:
责任单位/人:根据隐患所在区域或管理职责,直接指定到具体部门(如生产部)或个人(如设备管理员*某);
整改措施:针对隐患原因制定具体方案(如“更换老化线路”“增设安全警示标识”);
对于重大隐患,需立即上报单位主要负责人(如总经理*某),并组织制定专项整改方案。
(四)整改实施:跟踪进度,保证落实
下达整改通知
使用《隐患整改通知单》(见表2)向责任单位/人下达整改指令,内容包括:隐患编号、具体位置及描述、风险等级、整改要求、完成时限、复查负责人;
通知单需经检查负责人签字确认后,送达责任单位,并留存签收回执。
跟踪整改进度
责任单位/人按整改要求落实措施,整改过程中需留存过程资料(如采购凭证、施工记录、培训签到表);
检查负责人通过定期巡查、进度汇报等方式跟踪整改进度,对逾期未整改的,及时督促并上报单位安全管理机构。
重大隐患专项管理
重大隐患整改期间,责任单位需制定应急预案,明确应急处置措施;
整改完成后,需组织专家论证(必要时),保证整改方案符合安全标准。
(五)验收闭环:核查结果,
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