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石棉制品工岗位设备安全操作规程

文件名称：石棉制品工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于石棉制品工岗位的设备操作人员，旨在规范石棉制品生产过程中的设备操作，确保操作人员的人身安全和设备正常运行。通过严格执行本规程，提高生产效率，保障产品质量，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保在操作过程中受到有效保护。

2.设备检查：操作前应仔细检查设备，包括传动装置、电气线路、液压系统、冷却系统等，确保设备无损坏、无漏油、无松动现象。如有异常，应立即报告并停止操作。

3.环境要求：操作场所应保持整洁，通风良好，温度适宜。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。操作区域应设有明显的警示标志，确保操作人员及其他人员的安全。

4.工具准备：根据操作需要准备相应的工具和材料，并确保工具完好无损，材料符合生产要求。

5.安全培训：操作人员应接受专业的安全操作培训，了解设备性能、操作规程和安全注意事项，并取得相应的操作资格证书。

6.检查记录：操作前应填写设备检查记录，记录设备状态、检查时间、检查人员等信息，以便追溯和责任追究。

7.环境监测：定期对操作场所进行环境监测，确保空气质量、温度、湿度等符合国家相关标准。

8.应急预案：熟悉应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和逃生方法，确保在紧急情况下能够迅速、有序地撤离。

9.通讯设备：操作场所应配备通讯设备，确保操作人员与管理人员之间的信息畅通。

10.交接班：操作人员应按照规定进行交接班，确保设备状态、生产进度、安全情况等信息准确无误。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启总电源，然后依次启动各个设备，注意观察设备启动过程中的异常情况。

2.设定参数：根据生产要求，设定设备的各项参数，如温度、压力、速度等，确保设备运行在最佳状态。

3.加载原料：按照操作规程，将石棉原料逐步加入设备，注意控制加料速度和均匀性，避免过载或原料堆积。

4.操作控制：启动设备后，密切监控设备运行状态，通过控制面板调整设备运行参数，确保生产过程稳定。

5.质量监控：定期检查产品外观、尺寸、密度等质量指标，发现问题及时调整设备参数或停止生产。

6.清洁保养：操作过程中，注意观察设备各部件的磨损情况，定期进行清洁和保养，防止设备故障。

7.故障处理：设备出现故障时，立即停止操作，根据故障现象和维修手册进行初步判断，必要时联系维修人员。

8.停机操作：生产结束后，逐步降低设备运行速度，关闭各项参数，最后关闭总电源。

9.清理现场：操作结束后，清理设备周围的环境，收集废弃材料，确保生产场所整洁。

10.记录填写：详细记录操作过程中的各项数据，包括设备状态、原料消耗、生产效率等，为后续生产提供参考。

11.安全检查：操作前后，进行安全检查，确保设备、工具、环境等符合安全要求。

12.交接班：完成操作后，与接班人员做好交接，确保生产连续性和信息传递的准确性。

四、设备状态

在石棉制品工岗位的操作中，设备的良好状态和异常状态对生产安全和产品质量至关重要。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.传动装置运行顺畅，无明显的磨损或松动。

3.电气系统无漏电现象，开关、按钮等控制部件响应灵敏。

4.液压系统压力稳定，无泄漏，油质清洁。

5.冷却系统工作正常，温度控制准确，无过热现象。

6.生产线各环节同步协调，无卡顿或停滞。

7.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

8.操作界面显示正常，各项参数显示准确。

异常状态：

1.设备运行中出现不规律的振动或噪音，可能指示轴承或传动部件存在问题。

2.电气系统出现异常，如开关跳闸、保险丝熔断等，可能存在短路或过载。

3.液压系统压力波动大，油温过高或过低，可能存在泄漏或油质污染。

4.冷却系统失效，设备过热，可能导致设备损坏或生产中断。

5.生产线出现卡顿或停滞，可能是因为原料处理不当或设备部件损坏。

6.安全防护装置失效或缺失，可能存在安全隐患。

7.操作界面显示错误或无显示，可能是因为传感器或控制系统故障。

一旦发现设备异常状态，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复到良好状态后再继续生产。同时，操作人员应熟悉设备的正常和异常状态，以便及时采取措施，防止事故发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.功能测试：启动设备，检查所有功能是否正常，包括启动、停止、速度调节、温度控制等。

b.性能测试：在生