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露天矿技术培训课件

第一章露天矿概述与分类露天矿定义与优势露天矿是在地表直接开采矿床的采矿方法，具有生产能力大、机械化程度高、劳动条件好、生产成本低等显著优势。相比地下开采，露天开采可实现更高的资源回收率和更安全的作业环境。矿山分类山坡露天矿：地形有自然坡度，矿体露出地表或埋藏浅，便于自流排水。凹陷露天矿：矿床埋藏较深，需在平地开挖形成凹陷坑，排水系统较复杂。两者在开采工艺和排水方式上存在显著差异。三大构成要素

露天矿开采的基本工艺流程露天矿开采是一个系统化的工程，各个环节环环相扣，共同构成完整的生产体系。了解工艺流程及各环节的作用与成本分布，是优化生产管理的关键。穿孔利用钻机在矿岩体上钻凿炮孔，为装药爆破做准备。穿孔质量直接影响爆破效果，约占生产成本的15-20%。爆破在炮孔中装填炸药并引爆，破碎坚硬矿岩。爆破是露天开采的核心环节，费用占比约10-15%，但对后续作业影响巨大。采装运输使用挖掘设备装载爆破后的矿石，通过运输工具送至指定地点。这是费用占比最高的环节，达50-60%。排岩将剥离的废石运至排土场堆存。排岩工艺设计需考虑运距、环保及土地复垦等因素，费用占比约15-20%。

穿孔技术详解潜孔钻机特点：冲击器位于孔底，能量传递效率高，适合中硬至坚硬岩石。穿孔直径一般为100-250mm，深度可达30-40米。应用：广泛用于中小型露天矿，机动性好，操作维护相对简便。牙轮钻机优势：采用旋转破碎方式，穿孔效率高，孔径大（200-450mm），适合大规模开采。能适应各种硬度岩石。适用范围：大中型露天矿的深孔爆破，是现代化矿山的主流设备。凿岩台车机械化优势：多臂同时作业，定位精准，穿孔速度快。配备除尘系统，改善作业环境。应用：主要用于台阶高度较低的矿山或地下转露天开采的过渡阶段，提高劳动生产率。

潜孔钻机作业现场现代化钻机配备先进的液压系统和自动化控制装置，在坚硬岩层中高效穿孔。机械化穿孔作业大幅提升了生产效率，降低了工人劳动强度，同时确保了穿孔质量的稳定性。良好的穿孔质量是实现精准爆破的前提条件。

爆破技术基础爆破是露天矿开采的关键工序，合理的爆破设计能显著降低综合开采成本，提高矿石质量。爆破目的与成本通过炸药爆炸能量破碎矿岩，使其达到便于采装的块度。虽然爆破本身费用仅占总成本的10-15%，但爆破质量直接影响后续采装、运输、破碎等环节的效率和成本，实际影响可达30-40%。浅孔爆破特点：孔深小于5米，孔径较小（40-75mm），适用于小型矿山或特殊工程。操作灵活但效率较低，单次爆破量小，在现代大型露天矿中已较少使用。深孔爆破特点：孔深大于5米，一般在10-20米，孔径100-310mm。是大中型露天矿的主要爆破方式。优势：单次爆破量大，劳动生产率高，爆破效果好，便于机械化作业。多排孔微差爆破采用毫秒延期雷管，使多排炮孔按设定时间间隔依次起爆。技术优势：充分利用前排爆破形成的自由面，改善后排爆破效果；降低爆破震动和飞石；提高矿岩破碎质量；减少大块率。是当前主流的爆破技术。

临近边坡爆破安全措施在最终边坡附近进行爆破作业时，必须采取特殊技术措施，既要保证岩石充分破碎，又要确保边坡稳定性不受破坏。这对矿山安全生产和延长服务年限至关重要。微差爆破减震通过精确控制各炮孔的起爆时间，避免爆破能量叠加，有效降低爆破震动强度，保护边坡岩体结构完整性。合理的延时间隔一般为25-75毫秒。预裂爆破隔离在边坡轮廓线上预先钻凿密集炮孔并进行爆破，形成贯通裂缝，将保留区与爆破区分离。预裂面起到应力波屏障作用，显著减少对边坡的扰动。光面爆破成型在最终边坡位置采用小直径、小间距、不耦合装药的光面爆破技术，形成平整的岩石边坡。既保证了边坡的稳定性，又减少了后期修整工作量。缓冲爆破控制在保护层内采用减量装药、分段爆破等缓冲爆破技术，逐步接近最终边坡。通过多层次的保护措施，确保边坡岩体不产生过度破坏和松动。

采装与运输技术采装设备类型液压挖掘机：作业灵活，适应性强，是中小型矿山的主力设备。斗容一般为4-15立方米。电铲（正铲）：大型露天矿的核心设备，斗容可达40-60立方米，生产能力强，但投资大，对工作面要求高。轮胎式装载机：机动性好，主要用于辅助作业、平场和短距离倒运，斗容一般为3-10立方米。运输方式选择汽车运输：最灵活的方式，适应性强，爬坡能力好，是现代露天矿的主导运输方式。大型矿用卡车载重可达200-400吨。铁路运输：适合长距离、大运量运输，运营成本低，但灵活性差，基建投资大。胶带运输：连续运输，效率高，能耗低，环保性好，适合固定线路的长距离运输，在现代化矿山应用日益广泛。采装运输设备呈现大型化、智能化发展趋势，一体化协同作业能力不断提升，成为提高矿山生产效率的关键。

排岩与排土场管理排岩工艺分类排弃式：废石直接运至排土场堆存，是最常见方式。回填式：