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精细化管理是节能减排增效的重要措施和途径

江西亚东水泥有限公司（以下简称本公司）是由台湾远东集团旗下的亚洲水泥股份有限公司转投资江西省并与江西省投资集团公司共同成立的合资企业，也是目前江西省最大的中外合资企业之一，总投资额约4.5亿美元。2008年5月20日，本公司所隶属之亚洲水泥（中国）控股公司成功于香港主板上市。

本公司建厂工程于1997年动土，目前共有三条旋窑投入运转，第四条旋窑也预计2010年投入生产，届时熟料年产量合计可达660万吨以上，若以生产各型水泥计则可达800万吨以上。目前本公司又开始筹划第五、第六条水泥生产线，生产规模不断扩大。精细化管理是一种理念，一种文化。它是源于发达国家（如日本20世纪50年代）的一种企业管理理念，它是社会分工的精细化，以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求，是建立在常规管理的基础上，并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式，是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。本公司正是通过引入精细化管理的模式，不仅在生产上优质、高产、高效、高环保，同时最大程度的节约能源，具体将在下面做详细分析。

1?本公司能耗指标及污染物排放指标

本公司能耗指标“可比水泥综合能耗”小于85kg标准煤/t水泥，该指标系采用“水泥单位产品能源消耗限额”（GB16780-2007）之计算方法得出，该能耗指标已经达到国家先进水平。

国家对污染物排放有明确规定，水泥厂窑头、窑尾粉尘排放浓度不超过50mg/m?3，其他车间不超过30mg/m?3，本公司采用高效袋式收尘和静电收尘设备，并引进在线连续检测装置，使得排放浓度均小于国家标准；氮氧化物国家排放标准为800mg/m?3，本公司仅400mg/m?3左右；硫氧化物国家排放标准为200mg/m?3，本公司实测50mg/m?3左右，远低于国家排放标准。

2?获得优秀指标的具体措施

2.1?先进的生产工艺和设备配置

本公司水泥生产线所需的主机和附属设备，均以“点菜”方式，选购世界知名企业的产品。当然并不是说其世界知名就一定很好，精细化管理排斥人治，即不以人的主观意识，更注重实际。在设备的采购中，本公司注重实地考察，重视实验效果，以事实说话。举个例子，在生料磨磨机选购时，为了了解选购的磨机是否可以很好的研磨本地原材料，本公司派员到矿山上运数吨原材料下来，封装运到德国（磨机销售厂商为德国某知名公司），现场试验，最终确定选用何种磨机。

精细化管理就是落实管理责任，将管理责任具体化、明确化，它要每个管理者都要尽职。设备在使用当中，只有尽量少的减少故障的发生，才能充分发挥设备运转能力，提高产量，实现高效益低能耗的目标。所以，公司不但对管理阶层落实责任，而且将责任分派到每一位员工，每位员工都明确自己的工作范围，任何一项工作出了问题，都会有人要承担责任，而且很明确，如此员工在工作中就会尽量避免错误发生，做好本职工作。如某员工专门负责一个车间的保养工作，当设备出现问题了，首先确定是否保养工作不到位或没有做，如是则追究保养人的责任，其直属领导同样承担连带责任，因为他没有履行监督责任，如此层层监督、责任明确，将工作做到精益求精，止于至善。

2.2?综合利用工业废渣及粒化高炉矿渣粉、矿渣

利用铁矿、铜矿、金矿产生的尾矿碎屑作为水泥生料的铁质校正原料，这些原料最开始使用时，由于供应厂商较多，品质差异明显、质量也很难保证，但本公司没有放弃。一方面不断改进配料工艺，另一方面从原料进厂开始，专门派员负责品质把关。如：制定相关规定；掌握天气晴雨的状况；对各厂商送货进行排序，原料质量较优的厂商安排先进，逐渐淘汰落后厂商；严谨地取样制样等。

在水泥磨中使用粒化高炉矿渣粉、矿渣、粉煤灰等混合材代替部分熟料，从而减少了熟料烧成消耗能源，又增加了水泥产量，同时使用脱硫石膏与磷石膏代替天然石膏，缓解了自然界矿产资源的消耗。尤其粉煤灰与脱硫石膏是本地电厂发电产生的废料，本公司合理利用、变废为宝，且运输距离短，减少运输耗能。

2.3?纯低温余热发电系统的效益与能力平衡

本公司为了充分利用旋窑烧成过程中产生的热气，引进台湾母公司先进技术，于2006年3月建成18500kW的纯低温余热发电系统，利用一、二号窑余热资源开始发电，2007年7月，三号窑余热资源接入发电机组，进一步提高了发电能力。目前全年发电量可达14850万度，净发电量约13365万度，可解决全厂三分之一的用电需求；按2007年全国平均供电煤耗357克标准煤/千瓦时计算，相当于节约标准煤约5万吨/年；按我国规划到2010年燃煤电厂二氧化硫排放降到2.7克/千瓦时计算，相当于减少二氧化硫排放约400吨/年；按燃煤电厂二氧化碳排放标准1000克/千瓦时计算，相当于减