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公司压力机（生产线）操作工工艺操作规程

文件名称：公司压力机（生产线）操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司压力机（生产线）操作工在日常生产过程中对压力机的操作。规程旨在确保操作人员的人身安全及设备正常运行。操作工需严格遵守本规程，不得擅自更改操作步骤。规程适用于公司所有压力机生产线，包括但不限于金属加工、塑料成型等生产线。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作前，操作工必须穿戴好规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止机械伤害、尘埃吸入等。

b.高温作业时，应穿戴防火隔热工作服，并佩戴耐高温手套和鞋靴。

c.防护用具如有损坏或破损，应及时更换，不得继续使用。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查压力机各部件是否完好，包括导轨、工作台、模具、安全装置等。

b.确认液压系统油位正常，油质符合要求，无泄漏现象。

c.检查电气系统，包括电源线、控制箱、按钮、指示灯等，确保无破损和短路。

d.检查机械传动部分，如链条、齿轮、轴承等，确保无松动、磨损或损坏。

e.确认压力机处于停机状态，无运转部件，方可进行下一步操作。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污和积水，以防止滑倒和火灾。

b.检查紧急停止按钮是否易于触及，并确保其功能正常。

c.确认工作台、模具等辅助工具放置稳妥，避免操作过程中发生倾倒。

d.检查周围环境，确保无火源，防止火灾发生。

e.在压力机附近设置警示标志，提醒他人注意安全。

4.操作前培训：

a.操作工应接受专业培训，熟悉压力机的操作规程和安全注意事项。

b.培训内容包括压力机结构、原理、操作步骤、故障处理等。

c.培训合格后方可独立操作压力机。

5.操作前的确认：

a.操作工在启动机器前，应再次确认防护用具穿戴齐全，设备状态良好。

b.操作工应与同事进行简短沟通，确保操作流程的顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动压力机前，确保设备处于完全停止状态，并确认安全防护装置已启用。

b.按照设备操作手册，逐步进行设备的预热，检查油温是否达到正常工作温度。

c.开启液压系统，检查油泵、液压缸等部件运行是否正常。

d.启动机械传动部分，观察传动链条、齿轮等是否顺畅无阻。

e.进行空载运行，检查压力机各部分动作是否协调，有无异常声响。

f.在确认设备状态良好后，按照生产指令开始负载运行。

g.操作过程中，注意观察压力机各部件的运行状态，及时调整。

h.工作结束后，关闭设备，进行清洁和检查，确保无遗漏的物品和油污。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊工艺要求的工序，如高温、高压、精密成型等，需严格按照工艺参数进行操作。

b.特殊工序前，操作工需仔细阅读工艺文件，理解操作要求。

c.在操作过程中，严格控制温度、压力等参数，确保产品符合质量标准。

d.特殊工序完成后，需对产品进行检验，确认工艺效果。

3.异常工况的处理方法：

a.如发现压力机运行异常，应立即停止操作，切断电源。

b.根据异常现象，判断可能的故障原因，如机械故障、液压系统故障、电气故障等。

c.在未确定故障原因前，不得擅自拆解设备，以免造成更大的损害。

d.联系维修人员，按照维修规程进行故障排除。

e.故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常。

f.对造成异常工况的原因进行分析，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.液压系统：油泵工作正常，油压稳定在设定范围内，油温保持在50-70℃之间。

b.机械传动部分：传动链条无松动，齿轮啮合良好，轴承运行平稳，无异常噪音。

c.电气系统：电源电压稳定，电流在正常范围内，控制系统响应灵敏，指示灯显示正确。

d.工作台：运行平稳，无振动，行程控制准确，到位可靠。

e.安全装置：紧急停止按钮、安全门、限位开关等安全装置功能正常，能够及时响应。

2.典型故障现象：

a.液压系统：油泵噪音增大，油温过高，油压异常波动，泄漏现象。

b.机械传动部分：传动链条跳槽，齿轮磨损，轴承过热，异常振动。

c.电气系统：电源不稳定，控制系统失灵，指示灯不亮或显示错误。

d.工作台：运行不稳定，振动过大，行程不准确，到位不可靠。

e.安全装置：紧急停止按钮失灵，安全门开启后无法自动关闭，限位开关失效。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备各部分运行状态，包括液压、机械、电气和安全装置。

b.使用监测仪器