公司混合料工岗位设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司混合料工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司混合料工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司混合料工岗位所有设备操作人员。为确保员工生命财产安全，提高设备运行效率，本规程规定了设备操作的基本要求、操作程序、安全注意事项和应急处置措施。所有操作人员必须严格遵守本规程，确保设备安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等。长发需束起，避免进入设备运行区域时造成伤害。穿戴不规范的，不得进行设备操作。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损伤、裂纹、松动等情况；

b.检查设备电气系统是否完好，接线是否牢固，绝缘是否合格；

c.检查设备液压系统是否有泄漏，油路是否畅通；

d.检查设备传动部件是否灵活，润滑情况是否良好；

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、防护罩等；

f.检查设备操作面板指示灯、仪表是否正常工作。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，地面干燥无油污；

b.通风良好，确保空气流通，无有害气体积聚；

c.照明充足，确保操作人员视线清晰；

d.设备周围应留有足够的安全通道，方便操作和紧急疏散；

e.不得在设备运行时进行清洁、保养等作业，避免发生意外。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，先进行手动模拟操作，确认设备各部分运行正常；

b.启动设备，按照设备操作手册规定的顺序进行；

c.在设备运行过程中，密切观察设备运行状态，监控各项参数；

d.完成作业后，先停止设备，然后进行清理和保养；

e.关闭设备，断开电源，做好交接记录。

2.特定操作的技术规范：

a.加料时，应按照规定的比例和顺序进行，避免超负荷；

b.设备启动和停止时，应缓慢操作，避免突然启动或停止对设备造成损害；

c.设备运行过程中，不得随意调整参数，如需调整，应先停止设备，并按照操作手册进行。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，应立即停止操作，切断电源；

b.确定异常原因，采取相应措施进行排除；

c.如无法自行排除，应立即报告上级或维修人员；

d.在未排除异常前，不得重新启动设备；

e.处理完毕后，应进行试运行，确认设备恢复正常。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.设备噪音在正常范围内，无剧烈噪音；

c.各仪表指示正常，无异常报警；

d.设备温度在正常工作温度范围内，无过热现象；

e.电气系统无过载，电流电压稳定；

f.液压系统无泄漏，压力稳定。

2.常见故障现象：

a.设备出现异常振动或噪音；

b.仪表显示异常，报警灯亮；

c.设备温度异常升高；

d.电气系统过载，电流电压波动；

e.液压系统泄漏，压力不稳定。

3.状态监控方法：

a.观察设备运行状态，注意声音、振动、温度等指标；

b.定期检查仪表，确保数据准确无误；

c.对电气系统和液压系统进行定期检查，确保系统稳定；

d.使用听诊器等工具对设备内部进行检测；

e.记录设备运行数据，定期分析趋势，发现异常及时处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检测设备的运行速度、精度、温度等关键参数，确保其符合工艺要求；

b.检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等，及时更换磨损严重的部件；

c.测试设备的电气系统，包括电源电压、电流、绝缘电阻等，确保电气安全；

d.液压系统测试，检查油压、油温、油质，确保液压系统正常工作；

e.检查设备的安全防护装置是否可靠，如急停按钮、防护罩等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的参数调整，如速度、压力、温度等；

b.调整设备机械部件的位置，确保设备运行平稳；

c.更换或修复损坏的部件，恢复设备功能；

d.对电气和液压系统进行微调，确保系统稳定。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查；

b.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施进行修复；

c.高负荷工况：加强监控，确保设备在安全负荷范围内运行，必要时降低负荷；

d.紧急情况：立即启动应急预案，确保人员安全，尽快恢复正常生产。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体挺直，避免长时间低头或仰头；

b.手臂自然下垂，手腕放松，避免过度弯曲或扭