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公司玻璃制品热加工工岗位设备操作规程

文件名称：公司玻璃制品热加工工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃制品热加工工岗位，涉及所有与玻璃制品热加工相关的设备操作。操作人员须熟悉本规程并严格遵守，确保操作安全、高效。规程旨在规范操作流程，降低安全事故风险，保障员工生命财产安全。所有操作人员需经过专业培训，取得相应资格后方可独立操作设备。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入车间前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于：工作服、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、安全帽、防割手套。工作服应整洁，避免穿着宽松或容易滑落衣物，以防操作过程中发生意外。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、松动等异常情况。

b.检查设备各部件是否正常，包括传动带、链条、齿轮等。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足且无泄漏。

d.检查电气系统，确认电源线、插座、开关等无损坏，接地良好。

e.检查安全防护装置，如急停按钮、防护罩等是否完好有效。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保车间内通风良好，温度和湿度符合设备运行要求。

c.检查地面是否平整，无油污、积水等，以防滑倒。

d.确保消防设施齐全且处于良好状态，如灭火器、消防栓等。

e.操作人员应熟悉紧急疏散路线和逃生方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，先进行空载运行，检查设备运转是否正常。

b.按照作业指导书设置温度、压力等参数，确保设备按预定程序运行。

c.加载玻璃制品，注意摆放均匀，避免压坏或损坏设备。

d.启动设备，监控温度、压力等参数，确保在正常范围内。

e.操作过程中，定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查。

f.作业完成后，先关闭设备，待设备冷却至安全温度后再卸载玻璃制品。

g.清洁设备，检查无遗漏物，做好设备维护保养。

2.特定操作技术规范：

a.温度控制：严格按照工艺要求调整和控制温度，避免温度过高或过低导致的玻璃制品损坏。

b.压力控制：确保压力稳定，避免压力波动对玻璃制品造成影响。

c.时间控制：按照工艺要求设定加热和冷却时间，保证玻璃制品的加工质量。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停机，按紧急停机按钮。

b.立即报告上级领导，通知维修人员进行检查和维修。

c.在设备故障期间，禁止非专业人员操作设备。

d.修复后，进行试运行，确认设备恢复正常后，方可重新投入使用。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度、压力等参数稳定，波动在允许范围内。

c.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

d.电气系统指示灯显示正常，无报警信号。

e.安全防护装置工作正常，无异常。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承磨损、不平衡或安装不当。

b.设备噪音异常，可能是由于齿轮磨损、润滑不良或轴承损坏。

c.温度或压力波动过大，可能是控制系统故障或传感器损坏。

d.传动带或链条松弛，可能是因为张紧度不够或磨损严重。

e.电气系统出现故障，如指示灯异常、电源不稳定等。

3.状态监控方法：

a.定期观察设备运行情况，包括振动、噪音、温度等。

b.使用仪表监控温度、压力等关键参数，确保其稳定在设定范围内。

c.检查传动部件的磨损情况，定期更换润滑油脂。

d.定期检查电气系统，确保所有连接牢固，无损坏。

e.对安全防护装置进行定期测试，确保其能够及时响应紧急情况。

f.记录设备运行日志，分析异常情况，为维护和改进提供依据。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备运行速度是否与设定值相符，确保加工效率。

b.监测玻璃制品在加工过程中的变形情况，评估加工质量。

c.定期检查设备各部件的磨损情况，确保安全运行。

d.对温度、压力等关键参数进行实时监控，确保其稳定性。

e.检查设备的润滑系统，确保润滑效果良好。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备运行速度进行微调，以达到最佳加工效果。

b.若发现玻璃制品变形，调整加工参数，如温度、压力和时间，以减少变形。

c.对于磨损严重的部件，及时更换或修复，以防止设备故障。

d.对温度、压力等参数进行调整，确保其稳定在工艺要求的范围内。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温工况下，注意冷却系统的工作状态，防止过热。

b.在高压工况下，检查密封件是