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公司输送机操作工岗位工艺操作规程

文件名称：公司输送机操作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有输送机操作工岗位。操作工应严格遵守本规程，确保输送机安全、稳定、高效运行。规程内容涵盖输送机操作前的准备、操作过程中的注意事项、紧急情况处理以及操作后的维护保养。操作工需接受专业培训，掌握输送机操作技能和安全知识，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护用品。长发需束起，避免进入输送机。佩戴防护眼镜，防止异物飞溅入眼。操作前检查防护用品完好无损，确保佩戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查输送机各部件是否紧固，包括输送带、滚筒、支架等。

b.检查输送机电气系统，确保电源开关、控制按钮、指示灯等正常工作。

c.检查输送带是否有破损、老化现象，如有异常，及时上报更换。

d.检查输送机润滑系统，确保各润滑点润滑良好，无漏油现象。

e.检查输送机防护装置，如防护网、防护罩等，确保完好无缺。

3.作业环境基本要求：

a.作业场所应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业区域应设有明显的警示标志，提醒操作工注意安全。

c.作业场所应保持良好的通风，避免有害气体积聚。

d.作业区域应配备消防器材，确保一旦发生火灾能迅速处置。

e.作业场所应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动输送机前，确认输送带无异物，启动顺序为：先启动输送机，再启动输送带。

b.操作输送机时，遵循“先慢后快”的原则，逐步提高输送速度。

c.调整输送带张紧度，确保输送带运行平稳，无异常振动。

d.在输送过程中，密切关注输送带运行状态，发现异常立即停止输送。

e.操作完毕后，先停止输送带，再关闭输送机，确保输送机处于停止状态。

2.特定操作的技术规范：

a.调整输送带速度时，需缓慢进行，避免瞬间大范围调整，防止输送带打滑。

b.更换输送带时，应确保输送机停止运行，切断电源，防止意外伤害。

c.清理输送带上的杂物时，使用专用工具，避免用手直接接触。

3.异常情况处理程序：

a.发现输送带跑偏，立即停止输送机，调整输送带对准导轨。

b.输送带打滑，立即停止输送机，检查输送带张紧度，必要时进行调整。

c.输送机出现异常振动，立即停止输送机，检查各部件紧固情况，润滑系统。

d.发生紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源，确保人员安全。

e.所有异常情况处理完毕后，需上报相关部门，记录事故原因及处理措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.输送机运行平稳，无剧烈振动或噪音。

b.输送带运行顺畅，无打滑现象，速度稳定。

c.电机及传动部件温度正常，无过热迹象。

d.电气系统工作正常，指示灯亮起，开关控制准确。

e.润滑系统正常工作，各润滑点油迹均匀，无漏油。

2.常见故障现象：

a.输送带跑偏，可能导致物料堆积或输送带磨损。

b.输送带打滑，表现为输送速度不稳定，效率降低。

c.输送机振动加剧，可能是轴承损坏或紧固件松动。

d.电机温度过高，可能是过载运行或通风不良。

e.控制系统失灵，可能导致输送机无法启动或停止。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，操作工需每日检查输送机各部件运行状态。

b.利用仪表监控，如温度计、振动计等，实时监测设备运行数据。

c.通过声音和视觉观察，判断输送机是否存在异常响动或异常现象。

d.建立设备运行记录，定期分析运行数据，及时发现潜在问题。

e.对于复杂故障，应请专业技术人员进行检查和维修。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查输送带张力，确保输送带张紧适中，避免过松或过紧。

b.测试输送机速度，确保实际速度与设定速度一致。

c.检查输送机各传动部件的润滑状态，确保润滑良好。

d.监测电机电流和电压，与正常值对比，判断电机运行是否正常。

e.定期进行空载和负载测试，评估输送机的承载能力和效率。

2.调整方法：

a.调整输送带张力时，使用张力调整装置，逐步调整，避免一次性调整过大。

b.调整输送速度，通过控制面板进行精确调整，确保速度稳定。

c.更换或补充润滑油脂，确保润滑系统正常工作。

d.如发现电机电流异常，根据电流大小调整负载或检查电机。

e.调整输送机对准，使用校准工具确保输送带对准导轨。

3.不同工况下的处理方案：

a.轻载工况：适当增加输送带张力