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橡胶成型工岗位设备操作规程

文件名称：橡胶成型工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于橡胶成型工岗位上的设备操作。目的在于确保操作人员能够正确、安全地使用设备，提高生产效率和产品质量，防止设备损坏和安全事故的发生。规程要求操作人员必须经过专业培训，熟练掌握设备性能及操作方法。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等，以保护自身安全。

2.设备检查：操作前应对设备进行全面检查，包括：

-检查设备外观是否有损坏、变形或裂纹；

-检查设备各部件是否紧固，传动带、链条等是否有磨损；

-检查液压系统、电气系统是否正常，油液是否充足；

-检查模具是否符合要求，有无损坏或磨损；

-检查安全装置是否有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间充足；

-确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚；

-操作区域光线充足，便于观察设备运行状况；

-设备周围应设置警示标志，提醒操作人员注意安全；

-定期对操作区域进行清洁消毒，保持卫生。

4.操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能和注意事项，确保在操作过程中能够应对突发状况。

5.操作前，应进行试运行，确保设备运行正常，无异常声响或震动。

6.操作人员应穿戴合适的个人防护装备，如防尘口罩、耳塞等，以减少对健康的潜在危害。

7.操作前，应与相关人员沟通，确认生产任务、原料准备、设备状态等信息，确保操作顺利进行。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源，确保设备处于待机状态。检查所有按钮、开关是否处于正确位置。

2.调整温度：根据生产要求调整模具温度，确保温度稳定在规定范围内。

3.加载原料：将橡胶原料按照配方要求准确称量，均匀加入料斗。

4.模具安装：将模具正确安装在设备上，确保模具与设备接口紧密连接。

5.设定程序：根据生产流程设定设备程序，包括压力、时间、速度等参数。

6.开始生产：按下启动按钮，设备开始运行，操作人员应监控设备运行状态。

7.监控过程：在操作过程中，密切观察模具温度、压力、速度等参数，确保符合工艺要求。

8.产品取出：产品成型后，按照规定时间取出，避免产品粘模或变形。

9.清理模具：取出产品后，及时清理模具，避免残留物影响下次生产。

10.停止设备：生产结束后，关闭设备电源，确保设备处于安全状态。

11.检查产品：对生产出的产品进行检查，确保产品质量符合标准。

12.整理工作区域：操作结束后，清理工作区域，归置工具和设备，保持工作环境整洁。

关键点：确保设备运行平稳，参数设置准确，监控生产过程，及时调整，防止产品缺陷和设备故障。操作人员需严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。

四、设备状态

在橡胶成型工岗位的操作中，设备的良好状态和异常状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是对这两种状态的详细分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

2.各传动部件运行顺畅，无卡阻现象。

3.温度控制系统稳定，模具温度均匀，符合工艺要求。

4.电气系统工作正常，无短路、过载等异常情况。

5.安全保护装置有效，如紧急停止按钮、限位开关等能正常工作。

6.设备外观清洁，无油污、锈蚀等迹象。

7.机器润滑良好，无漏油现象。

异常状态：

1.设备运行中出现不规律的振动或噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮间隙过大或传动带松弛。

2.传动部件卡阻，可能是由于异物进入、润滑不良或部件损坏。

3.温度控制系统不稳定，可能导致模具温度过高或过低，影响产品质量。

4.电气系统出现故障，如断路、短路、过载等，可能由接线错误、设备老化或操作不当引起。

5.安全保护装置失效，可能导致设备运行过程中发生安全事故。

6.设备外观有油污、锈蚀，可能是润滑不当或维护保养不及时。

7.润滑系统出现漏油，可能是密封件损坏或安装不当。

操作人员应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况，以确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定。同时，异常状态的出现也可能是设备维护保养需求的一个信号，应引起重视并进行必要的维修或更换部件。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对模具温度进行测量，确保温度稳定在设定范围内。

-压力测试：使用压力表检查液压系统压力，确保压力符合工艺要求。

-速度测试：通过设备显示屏或手动调整，测量设备运行速度，确保速度准确。

-产品尺寸测试：使用卡尺或专用测量工具，对生产出的产品尺寸进行测量，检查是否符合