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酱油制作工岗位设备操作规程

文件名称：酱油制作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于酱油生产过程中，酱油制作工岗位的设备操作。其目的是确保设备正常运行，提高酱油产品质量，保障生产安全，降低设备故障率。操作人员需严格遵守本规程，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护用品，包括工作服、手套、口罩、安全帽等，确保身体安全。

2.设备检查：操作前需对设备进行全面检查，包括：

-检查设备是否完好无损，各部件连接是否牢固；

-检查传动装置、润滑系统是否正常，是否有漏油、漏气现象；

-检查电气线路是否完好，无裸露电线，开关、按钮等电气元件是否灵敏；

-检查设备冷却系统是否正常，冷却水是否充足。

3.环境要求：

-工作场所应保持清洁、通风良好，无积水、积尘；

-操作区域应设置警示标志，避免非操作人员进入；

-设备周围应留有足够的安全通道，确保人员通行无阻；

-定期检查地面防滑措施，确保操作安全。

4.原料准备：检查原料是否符合要求，如有异常应立即报告，不得使用不合格原料。

5.操作指导书：操作人员需熟悉所操作设备的操作规程，掌握相关技术参数，确保操作正确。

6.安全培训：新员工在上岗前需接受专业培训，掌握设备操作技能和安全知识，经考核合格后方可独立操作。

7.工作计划：根据生产任务制定详细的工作计划，合理安排操作顺序和时间，确保生产效率。

8.检查记录：操作前需填写设备检查记录表，详细记录检查内容和结果，便于追踪和改进。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，启动设备，确保设备运行正常。

2.原料投放：按照生产配方，将原料按顺序投入设备，注意控制投放速度，避免原料溢出。

3.混合搅拌：启动搅拌装置，使原料充分混合，搅拌均匀，确保原料充分发酵。

4.发酵过程：根据发酵工艺要求，控制发酵温度和湿度，定期检查发酵情况，确保发酵效果。

5.加热煮沸：在发酵完成后，开启加热装置，将酱油煮沸，注意控制温度，防止过热或不足。

6.凝固过滤：煮沸后，停止加热，待酱油冷却至适宜温度，进行凝固和过滤，去除杂质。

7.调味调配：根据酱油风味要求，添加调味料，进行调配，确保酱油口感和颜色符合标准。

8.包装：将调配好的酱油装入无菌包装容器，封口，确保产品卫生安全。

9.检查：对包装好的酱油进行检查，确认无破损、漏液等情况，合格后入库。

10.关闭设备：操作完成后，关闭加热、搅拌等设备，切断电源，清理工作现场。

11.关键点：

-操作过程中需密切监控设备运行状态，发现异常立即停机检查；

-控制原料投放速度，避免影响发酵效果；

-确保发酵温度和湿度适宜，避免发酵不良；

-注意安全操作，防止烫伤、割伤等事故发生；

-严格遵循操作规程，确保产品质量。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音；

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象；

-润滑系统正常，无漏油、漏气；

-电气系统稳定，无短路、断路；

-仪表显示准确，指示灯工作正常；

-冷却系统工作良好，温度控制准确；

-压力表、流量计等监测设备显示正常；

-机器表面清洁，无油污、积尘。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常振动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动；

-传动部件卡滞，可能是润滑不良或异物进入；

-润滑系统异常，可能是油泵故障或油路堵塞；

-电气系统出现故障，可能是电路接触不良或元件损坏；

-仪表显示异常，可能是传感器故障或线路问题；

-冷却系统故障，可能是冷却水不足或冷却器堵塞；

-压力、流量等监测设备读数异常，可能是设备本身故障或测量系统问题；

-机器表面出现油污、积尘，可能是密封不良或操作不当。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，进行以下处理：

-确认异常原因，采取相应措施；

-如果是轻微故障，可自行修复；

-如果是严重故障，应通知维修人员进行专业维修；

-修复后，重新进行设备状态检查，确保设备恢复正常运行。

定期对设备进行维护保养，可以预防异常状态的发生，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计测量发酵过程中的温度，确保温度控制在规定范围内。

-湿度测试：使用湿度计检测发酵环境的湿度，确保湿度稳定。

-搅拌速度测试：使用转速表检测搅拌装置的转速，确保搅拌速度符合工艺要求。

-压力测试：使用压力计检查设备压力是否正常，特别是加热和冷却系统。

-液体流量测试：使用流量计检测原料和酱油的流量，确