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润滑油脂灌装制桶工设备操作规程

文件名称：润滑油脂灌装制桶工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于润滑油脂灌装制桶工段的设备操作。操作人员需严格遵守规程，确保生产安全、产品质量和设备正常运行。规程要求操作人员具备一定的机械、电气知识，熟悉设备性能及操作方法，并严格遵守安全操作规程。

二、操作前的准备

1.操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护手套、防护眼镜和防滑鞋，以防止操作过程中可能发生的伤害。

2.检查操作环境，确保工作区域整洁、无杂物，通风良好，光线充足，符合作业要求。

3.确认设备状态：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、传动装置等主要部件。

b.检查油箱、管道、阀门等是否存在泄漏，确保密封性良好。

c.检查灌装机械的灌装头、计量系统是否干净，无残留物。

d.检查设备的安全防护装置是否完整，如紧急停止按钮、限位开关等。

4.确认润滑油脂的储存条件：

a.检查润滑油脂的储存环境是否符合要求，避免阳光直射和高温。

b.检查油脂的储存容器是否完好，无破损、泄漏。

c.核对润滑油脂的种类、规格和数量，确保与生产需求相符。

5.检查灌装制桶设备：

a.检查灌装机、封口机、制桶机等设备的电源是否正常，接地良好。

b.检查设备的润滑系统是否正常，添加足够的润滑油。

c.检查设备的电气线路是否完好，无裸露、破损。

6.检查辅助设备：

a.检查输送带、提升机等辅助设备的运行状态，确保其平稳、可靠。

b.检查输送带是否有破损、老化现象，及时更换。

7.检查消防设施：

a.检查消防器材是否在有效期内，如灭火器、消防栓等。

b.确认消防通道畅通无阻。

8.确认操作人员：

a.确认操作人员已接受相关培训，了解设备操作规程。

b.确认操作人员精神状态良好，无疲劳、醉酒等影响操作的因素。

9.确认应急处理措施：

a.熟悉应急预案，了解事故发生时的处理流程。

b.确保所有操作人员了解紧急疏散路线和集合点。

完成以上准备工作后，方可进行润滑油脂灌装制桶设备的操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的检查，确认所有准备工作已完成。

b.开启总电源，检查设备是否响应正常。

c.启动润滑油脂储存罐的输送泵，确保润滑油脂顺畅流入灌装系统。

d.启动灌装机，调整灌装头至预定位置，开始灌装作业。

e.启动封口机，确保封口装置正常工作。

f.启动制桶机，准备空桶进入灌装生产线。

g.监控灌装过程，确保灌装量准确无误。

h.灌装完成后，启动输送带将灌装好的桶体输送至指定区域。

i.完成一批次的灌装后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的安全操作区域，按照设备操作面板上的指示进行操作。

b.操作过程中应保持专注，观察设备运行状态，注意观察液位、压力等参数。

c.如发现设备异常，应立即停止操作，按应急预案进行处理。

d.灌装过程中，如发现油脂泄漏，应立即关闭相关阀门，清理泄漏区域，防止事故扩大。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止设备运行，查找故障原因，联系维修人员处理。

b.润滑油脂泄漏：立即关闭泄漏处的阀门，使用吸油工具清理泄漏区域，防止污染环境。

c.火灾：立即使用灭火器或报警，按照应急预案疏散人员，并采取灭火措施。

d.电气故障：立即断开电源，使用绝缘工具处理故障，防止触电事故。

e.其他意外：按照应急预案进行处理，确保人员安全。

4.结束作业：

a.关闭所有设备，切断电源，确保设备处于安全状态。

b.清理操作区域，收集废料，保持工作环境整洁。

c.填写操作记录，包括设备运行状况、故障处理情况等。

d.进行设备日常维护保养，为下次作业做好准备。

以上操作顺序、方式和异常处置流程应严格遵守，以确保润滑油脂灌装制桶作业的安全性和效率。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.电机运行平稳，无异常噪音和振动。

b.灌装泵运转正常，无泄漏，压力稳定。

c.输送带运行顺畅，无堵塞或打滑现象。

d.封口机封口严密，无漏气或封口不完整。

e.制桶机工作平稳，桶体成型良好，无变形。

f.润滑油脂储存罐液位指示准确，温度适中。

g.设备各安全防护装置完好，紧急停止按钮响应迅速。

h.电气系统运行正常，无过载、短路等异常情况。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常噪音、振动或异味。

b.灌装泵泄漏或压力异常波动。

c.输送带出现打滑、堵塞或断裂。

d.封口机封口不严密