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黄酒勾兑工岗位设备安全操作规程

文件名称：黄酒勾兑工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于黄酒勾兑工在操作勾兑设备过程中的安全操作。目的在于确保操作人员的人身安全及生产设备的安全运行，预防事故的发生，提高生产效率，保障产品质量。通过规范操作流程，强化安全意识，提高员工的安全操作技能。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防滑鞋等。长发需束起，避免操作过程中被卷入设备。

2.设备检查：操作前应对勾兑设备进行全面检查，包括管道、阀门、计量器、搅拌器等，确保设备无泄漏、无损坏、运行正常。检查完毕后，填写设备检查记录。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，避免潮湿。设备周围不得堆放杂物，确保操作空间宽敞。地面应铺设防滑材料，以防操作过程中滑倒。

4.原料准备：检查原料的质量，确保符合生产要求。将原料按照配方要求称量，并倒入勾兑设备中。

5.介质准备：根据勾兑工艺要求，准备所需的辅助介质，如水、糖浆等，并确保介质质量符合生产标准。

6.操作规程学习：操作人员应熟悉本规程及勾兑工艺流程，了解设备性能和操作要点。

7.人员培训：新员工在上岗前必须接受专业培训，考核合格后方可独立操作。

8.安全培训：定期对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识，预防事故发生。

9.环境监测：定期对操作现场进行环境监测，确保空气质量、温度、湿度等符合国家标准。

10.预防措施：针对可能出现的风险，制定相应的预防措施，确保操作安全。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启勾兑设备的电源，检查设备是否正常运行，包括搅拌器、计量泵等关键部件。

2.原料加入：根据配方要求，将预先准备好的原料逐一加入勾兑设备中，注意添加顺序和速度，避免原料间发生反应。

3.搅拌均匀：启动搅拌器，确保原料在设备内充分混合，达到均匀分布。搅拌速度和时间的控制是关键点，需根据实际生产情况进行调整。

4.温度控制：监控勾兑过程中的温度变化，确保温度符合生产工艺要求。必要时，使用冷却或加热设备进行调整。

5.添加辅料：在原料混合均匀后，根据工艺要求添加辅料，如糖浆、调味剂等，继续搅拌至辅料完全溶解。

6.检查计量：使用计量设备检查勾兑物的体积或重量，确保符合生产标准。

7.质量检测：对勾兑物进行感官和理化指标检测，确认其品质符合要求。

8.调整参数：根据检测结果，对勾兑工艺参数进行微调，如温度、搅拌速度等，直至达到最佳状态。

9.倒入储存罐：将勾兑好的黄酒倒入预先准备好的储存罐中，注意倒料速度和方式，避免产生气泡或污染。

10.关闭设备：完成勾兑操作后，关闭所有设备，清理现场，确保设备无泄漏。

11.记录操作：详细记录操作过程中的各项参数和检测结果，为后续生产提供数据支持。

12.清洁保养：对勾兑设备进行清洁和保养，确保下次使用时设备处于良好状态。

四、设备状态

在黄酒勾兑操作中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.仪表显示正常，温度、压力等参数在设定范围内。

3.搅拌器转动均匀，无卡滞现象。

4.管道、阀门连接紧密，无泄漏。

5.计量设备准确可靠，无误差。

6.电气系统无短路、过载等故障。

7.设备表面清洁，无油污、锈蚀。

8.操作界面显示清晰，无错误信息。

异常状态：

1.设备运行中出现振动或噪音，可能存在机械部件磨损或松动。

2.仪表显示异常，如温度过高或过低，压力不稳定等。

3.搅拌器转动不均匀，可能存在搅拌叶片损坏或不平衡。

4.管道或阀门泄漏，可能因密封件老化或安装不当引起。

5.计量设备读数不准确，可能因设备磨损或校准不当。

6.电气系统出现故障，如短路、过载等，可能因线路老化或设备损坏。

7.设备表面油污、锈蚀，可能因维护保养不及时。

8.操作界面显示错误信息，可能因软件故障或硬件损坏。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复正常后再进行生产。同时，操作人员应熟悉设备的异常表现，以便及时发现并处理问题。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计对勾兑设备进行实时监控，确保温度在工艺规定的范围内。

2.压力测试：使用压力表检测设备运行中的压力，检查是否在安全工作压力之内。

3.搅拌效果测试：通过观察搅拌器的运行情况，检查搅拌是否均匀，无死角。

4.计量准确度测试：使用标准计量器具对勾兑设备的计量系统进行校准，确保准确