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公司黄酒压滤工应急处置操作规程

文件名称：公司黄酒压滤工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司黄酒压滤工在生产过程中发生紧急情况时的应急处置操作。适用于黄酒压滤生产线及辅助设备。操作人员应熟悉本规程，掌握应急处置技能。规程要求操作人员严格执行，确保人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。防护服应具备耐酸碱、防静电等特性，确保在操作过程中不受伤害。防护手套应选用耐磨损、防切割材质，以保护手部安全。防护眼镜应能够有效防止酸碱溅射，防滑鞋应确保在湿滑地面行走时的安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、锈蚀、裂纹等现象。

b.检查电气线路是否完好，绝缘性能是否达标。

c.检查压滤机滤板、滤布、滤框等部件是否安装牢固，有无松动。

d.检查液压系统油位是否正常，油质是否清洁。

e.检查润滑系统是否正常，各润滑点是否加注充足。

f.检查冷却系统是否正常，冷却水流量是否充足。

g.检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间。

b.作业区域通道应畅通，不得堆放障碍物。

c.作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防砂等。

e.作业区域应配备急救箱，并定期检查药品的有效期。

f.作业区域应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

g.作业区域应设置应急疏散通道，确保在紧急情况下人员能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先开启冷却系统，确保设备在正常温度下运行。

b.检查液压系统油位，若不足则添加符合要求的液压油。

c.启动电机，观察电机运行状态，确保无异常振动和噪音。

d.启动压滤机，逐步加压至设定压力，观察滤板和滤布运行是否平稳。

e.检查设备各部位运行状态，确保无泄漏、异常振动等情况。

f.开始压滤作业，控制好压滤速度，避免因过快导致设备损坏或安全事故。

g.作业完成后，缓慢降低压力，关闭压滤机。

h.关闭电机，停止压滤作业。

i.停止冷却系统，关闭液压系统。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行滤布更换时，必须确保滤布平整，无破损，且与滤板贴合紧密。

b.在滤板清洗过程中，应使用符合要求的清洗剂，避免对设备造成损害。

c.在进行滤板安装时，应注意滤板与滤框的匹配度，确保密封性良好。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备振动过大，应立即停止设备，检查设备紧固件，必要时进行紧固。

b.若发现液压系统油温过高，应立即停止设备，检查冷却系统，必要时进行冷却。

c.若发现滤布破损或泄漏，应立即停止设备，更换滤布，并进行泄漏点处理。

d.若发现电气系统异常，应立即停止设备，检查电气线路，排除故障。

e.若发现紧急情况，如设备失灵、人员受伤等，应立即启动应急预案，进行紧急处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，液压系统油温应保持在40-60℃之间，不应超过设计上限。

b.设备运行时，电机电流应稳定，不应超过额定电流的10%。

c.设备运行时，冷却水流量应保持恒定，不应低于设计流量。

d.设备运行时，压滤机压力应稳定在设定压力范围内，波动不应超过设定值的±5%。

e.设备运行时，滤布张紧度应适中，不应过松或过紧。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常振动，可能是由于设备紧固件松动、轴承磨损或滤板安装不当等原因。

b.设备运行时液压系统油温异常升高，可能是由于冷却系统故障、油质污染或液压系统泄漏等原因。

c.设备运行时电机电流异常增大，可能是由于负载过大、电气系统故障或机械传动部分卡阻等原因。

d.设备运行时压滤机压力波动较大，可能是由于控制系统故障、滤布破损或滤板密封不良等原因。

e.设备运行时出现泄漏现象，可能是由于设备密封件老化、连接部位松动或管道损坏等原因。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，如紧固件、轴承、滤板等。

b.操作人员应定期监测液压系统油温、电机电流、冷却水流量等参数，确保在正常范围内。

c.操作人员应定期检查电气系统，如线路、开关、保护装置等，确保电气安全。

d.操作人员应定期检查滤布张紧度，确保滤布与滤板贴合紧密，避免压滤效果不佳。

e.操作人员应熟悉设备常见故障现象及其处理方