人工顶管施工工艺.docVIP

人工顶管施工工艺

人工顶管施工工艺是一种广泛应用于城市地下工程中的施工方法，特别是在管道穿越建筑物、道路、河流等障碍时。该工艺具有施工灵活、对周围环境影响小、适应性强等优点。下面详细介绍人工顶管施工工艺的各个环节。

一、施工准备

1.工程勘察与设计

在施工前，需进行详细的工程勘察，了解地下管线分布、土壤条件、地下水位等情况。根据勘察结果进行设计，确定顶管施工方案，包括管道直径、顶管长度、顶进方向、顶进方式等。

2.施工场地布置

根据设计要求，选择合适的施工场地，并进行场地布置。包括设置工作坑、顶管设备安装区、材料堆放区等。确保施工现场平整、宽敞，满足施工需求。

3.施工设备准备

准备施工所需的设备，包括顶管机、顶进油缸、千斤顶、导轨、顶管模具、土方开挖工具等。确保设备性能良好，满足施工要求。

二、工作坑开挖

1.工作坑位置选择

根据顶管施工方案，选择合适的工作坑位置。工作坑应位于管道起点或终点，便于顶管机的进出。

2.工作坑开挖

采用人工或机械开挖工作坑，确保坑壁稳定，防止塌方。开挖深度根据管道埋深确定，一般比管道埋深多0.5-1.0米。

3.工作坑支护

为防止坑壁塌方，需进行支护。支护方式包括钢板桩支护、排桩支护、土钉墙支护等。根据地质条件选择合适的支护方式。

三、导轨安装

1.导轨选择

根据顶管机尺寸和重量，选择合适的导轨。导轨材质一般为钢轨或混凝土轨，确保导轨强度和稳定性。

2.导轨安装

将导轨安装在工作坑底部，确保导轨水平、稳固。导轨间距根据顶管机尺寸确定，一般间距为1-1.5米。

3.导轨调平

使用水平仪对导轨进行调平，确保导轨顶面在同一水平面上，误差控制在2毫米以内。

四、顶管机安装

1.顶管机选择

根据管道直径、顶进距离、土壤条件等因素，选择合适的人工顶管机。顶管机类型包括刀盘式、螺旋式、泥水平衡式等。

2.顶管机安装

将顶管机安装在导轨上，确保顶管机与导轨紧密贴合。安装过程中注意顶管机方向与顶进方向一致。

3.顶管机调试

对顶管机进行调试，包括刀盘转动、螺旋输送、泥水循环等功能的检查。确保顶管机性能良好，满足施工要求。

五、顶管施工

1.管道预制

根据设计要求，预制顶管段。管道材质一般为混凝土管、玻璃钢管道等。预制过程中注意管道尺寸、强度、接口质量等。

2.管道安装

将预制好的管道安装在工作坑内，确保管道与导轨紧密贴合。安装过程中注意管道方向与顶进方向一致。

3.顶进准备

在管道前端安装顶管机，确保顶管机与管道紧密贴合。连接顶进油缸、千斤顶等设备，确保顶进系统稳定。

4.顶进施工

启动顶进系统，缓慢顶进管道。顶进过程中注意观察顶进速度、顶进力、土壤情况等。根据实际情况调整顶进参数。

5.中间检查

在顶进过程中，定期进行中间检查，包括管道位置、方向、接口质量等。发现问题及时处理，确保顶管质量。

六、管道接口处理

1.接口材料选择

根据管道材质和施工环境，选择合适的接口材料。接口材料包括橡胶密封圈、水泥砂浆、环氧树脂等。

2.接口处理

在管道顶进过程中，对接口进行密封处理。确保接口密实、无渗漏，满足使用要求。

3.接口检查

在顶管完成后，对接口进行详细检查，包括密封性、强度、外观等。发现问题及时处理，确保管道安全使用。

七、顶管完成与清理

1.顶管完成

顶进至设计位置后，停止顶进，拆除顶管机、顶进系统等设备。确保管道顶进到位，无偏移、沉降等问题。

2.管道清理

对管道内部进行清理，清除泥土、杂物等。确保管道内部清洁，满足使用要求。

3.工作坑回填

拆除工作坑支护，回填工作坑。回填过程中注意分层压实，确保回填土密实、稳定。

八、质量检查与验收

1.质量检查

在顶管施工过程中，定期进行质量检查，包括管道位置、方向、接口质量、顶进力等。发现问题及时处理，确保顶管质量。

2.验收

顶管完成后，组织相关人员进行验收。验收内容包括管道位置、方向、接口质量、顶进力等。验收合格后，方可投入使用。

通过以上步骤，可以确保人工顶管施工工艺的顺利进行，提高施工质量，降低施工风险。在实际施工过程中，需根据具体情况进行调整，确保施工安全、高效、优质。