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PE管材主要做为农村安全饮水、城乡饮用水管道、化工、化纤、食品、等工业的料液输送管道，在建筑工程上有广泛的应用。PE管材焊接通常采用热熔对焊接的方式，那么，PE管材焊接方法具体是什么呢？焊接注意事项又有哪些呢？
一、PE管材焊接具体步骤
（1）材料准备：焊接前要将PE管材置于平坦位置，放于对接机上，要留足10至20毫米的切削余量。
（2）夹紧管材：根据所焊制的PE管材选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材两端，两端还需要垫好垫平，为切削做好准备。
（3）切削：管材切削所焊管段端面不能有杂质和氧气，要保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
（4）对中：PE管材焊接要两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的百分之10。否则，将影响对接质量。
（5）加热：管材焊接温度一般在210°C到230°C之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1至2毫米为佳。
（6）切换：焊接加热完成后，将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
（7）熔融对接：这一步是焊接的关键，管材对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2至4毫米为宜。
（8）冷却：保持PE管材对接压力变化，让接口缓慢冷却。冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
二、PE管材焊接注意事项
（1）保证热熔或电熔接口的强度高于管体本体，接缝不会由于土壤移动或活载荷的作用而断开。
（2）PE管材焊接时，加热板温度的调节需考虑地表温度、环境温度对加热板实际温度的影响，防止加热板实际温度大于230°C。环境温度在38°C以上且在柏油马路上进行施工时，加热板温度可调节至190°C到200°C之间；环境温度在38°C以下且在野外进行施工时，加热板温度可调节至200°C至210°C。
（3）材焊接完成后应采用自然冷却的方式进行冷却，如使用水冷、风冷等强制冷却方式，会导致焊接处出现虚焊现象，影响焊接质量。
HDPE管材的热熔焊接主要包括加热、热熔和冷却三个过程，因此焊接参数需要注意以下几个方面：
1，加热板温度，指加热板表面温度，一般用表面温度计测量。在测量温度时，要考虑环境温度的影响（设备已考虑的除外），热板温度既要保证管材端面迅速熔融，又要保证焊制管件不因温度过高而发生降解。
2，焊接压力，加压加热压力与熔融对接压力相当。作用是对管材进行强制加热，去掉管材端面不平整的部分，使管材端面全部与加热板接触，均匀受热。
3，卷边高度，用于衡量加热压力作用于管材截面的时间，即加压加热的程度；
4，吸热压力，约为熔融对接压力的1/10，它的作用主要是防止管材回弹，使管材紧贴在加热板上，提高加热效果，减少加热时间。加热阶段的时间与焊制管材的横截面积、加热板温度、环境温度均有关。
具体数据如下图：
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