公司玻璃钢制品灌注工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司玻璃钢制品灌注工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司玻璃钢制品灌注工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃钢制品灌注工岗位现场作业。规程旨在确保作业人员的人身安全及设备、产品安全，规范操作流程，提高工作效率。所有从事玻璃钢制品灌注工岗位的员工必须熟悉并严格遵守本规程。规程内容涵盖作业前的准备、操作步骤、安全注意事项及紧急情况处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，灌注工应穿戴好符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。长发应束起并戴好帽子，以防止头发卷入机器。女性员工应佩戴工作帽，长发不得外露。进入工作区域前，确保所有个人防护装备穿戴正确且完好无损。

2.设备状态检查要点：

-确认设备启动前进行检查，检查设备外观是否有损伤、腐蚀或磨损现象。

-检查所有紧固件是否牢固，特别是传动部件的螺栓和螺丝。

-确认液压系统油位和油质，保证油路畅通，无泄漏。

-检查模具的清洁度和完整性，确保无异物或损坏。

-验证控制系统功能正常，操作界面清晰易懂。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持清洁、无积水，光线充足，通风良好。

-设备周围应保持足够的安全距离，避免交叉作业带来的风险。

-地面应平整，避免因地面不平造成的设备不稳定或操作不便。

-检查应急设备，如消防器材、紧急停止按钮等是否处于可随时使用的状态。

-确保所有电气设备符合安全规范，接地良好。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动通风系统，确保作业区域空气流通。

-开启设备电源，进行空载运行，检查设备运行是否平稳。

-按照操作手册进行设备预热，达到工作温度。

-根据生产要求调整设备参数，如压力、温度、速度等。

-检查模具并放置到正确位置，确保其与设备配合无误。

-开始灌注作业，监控设备运行状态，防止异常。

-作业完成后，关闭设备，进行冷却处理。

-清洁设备，准备下一轮作业。

2.特定操作技术规范：

-灌注过程中，严格控制树脂和固化剂的配比，确保质量。

-使用正确的灌注速度和压力，避免过快或过慢导致的缺陷。

-严格控制固化时间，确保产品性能稳定。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-检查故障原因，如设备损坏、操作错误等，并采取相应措施。

-如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

-故障排除后，经检查确认安全后方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电流、电压稳定，波动在规定范围内。

-液压系统压力和流量符合设定值，无泄漏。

-温度控制系统运行正常，模具温度稳定。

-操作界面显示信息准确，无报警信号。

-产品质量符合设计要求，表面光滑，无气泡、裂纹等缺陷。

2.常见故障现象：

-设备运行不稳定，出现振动和噪音。

-电流、电压异常波动，设备跳闸或自动保护。

-液压系统压力或流量异常，导致灌注不均匀或设备损坏。

-温度控制系统失灵，模具温度不稳定。

-操作界面显示错误，出现报警信号。

-产品出现气泡、裂纹等质量问题。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查外观、紧固件、油液等。

-利用设备自带的监控系统，实时监控设备运行参数。

-对产品进行质量检测，及时发现潜在问题。

-记录设备运行日志，分析运行数据，预测潜在故障。

-培训操作人员，提高其对设备状态的敏感度和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行情况，如电机、液压系统、传动装置等。

-监测电流、电压、压力、温度等关键参数，确保其在正常范围内。

-观察模具的运行状态，确保其与设备同步且无磨损。

-检查产品的质量，包括外观、尺寸、性能等，确保符合标准。

-进行设备性能测试，如灌注速度、压力控制、温度稳定性等。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整压力、温度、速度等参数。

-检查并紧固松动部件，确保设备的稳定运行。

-更换磨损或损坏的零部件，如密封圈、滤网等。

-对控制系统进行校准，确保操作界面的准确性。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持监控，定期进行维护，确保设备在最佳状态。

-异常工况：立即停止操作，分析原因，采取相应措施。

-设备过载：降低工作负荷，检查设备负载能力，必要时更换设备。

-设备过热：暂停作业，检查冷却系统，必要时进行冷却处理。

-设备漏