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公司油乳制备工职业健康操作规程

文件名称：公司油乳制备工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司从事油乳制备工作的员工。适用于在生产、检验、运输及储存等过程中涉及油乳制备的操作。员工必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程包含基本安全知识、操作步骤、紧急处理措施等，旨在规范操作，降低风险。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.工作人员进入作业区域前，必须穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.防护服应选择透气性好、防油防水的材质，确保身体不受油污污染。

c.防护手套应选择耐油、耐磨损、防滑的材质，确保操作时手部安全。

d.防护眼镜应具备防溅功能，保护眼睛不受油污和化学品伤害。

e.防尘口罩应定期更换，确保呼吸空气的清洁。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，尤其是油泵、搅拌器等关键部件。

b.检查设备各连接处是否牢固，防止操作过程中出现泄漏。

c.检查设备润滑油位，确保润滑油充足，减少磨损。

d.检查电气线路是否完好，避免电气火灾事故。

e.进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无油污、杂物等，防止滑倒和污染。

b.检查通风设备是否正常工作，确保操作过程中空气流通。

c.准备应急设备，如消防器材、急救箱等，以备不时之需。

d.标记危险区域，提醒员工注意安全。

e.确保作业区域照明充足，便于操作和观察。

4.其他准备事项：

a.检查原料、辅料是否合格，确保生产过程使用的原料符合要求。

b.了解并熟悉操作流程，确保操作熟练。

c.熟悉应急预案，以便在紧急情况下迅速应对。

d.参加相关培训，提高安全意识和操作技能。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.准备阶段：检查设备状态，确认无误后启动设备。

b.加料阶段：按照配方要求，依次加入原料和辅料，注意加入顺序和速度，避免发生反应失控。

c.搅拌阶段：启动搅拌器，调整搅拌速度，确保油乳充分混合均匀。

d.成品阶段：达到预定搅拌时间后，停止搅拌，静置一段时间，使油乳稳定。

e.取样检验：从混合均匀的油乳中取样，进行质量检验。

f.出料阶段：通过输送设备将合格油乳输出，进入下一道工序或储存。

g.清洁阶段：关闭设备，对设备进行清洗，准备下一批次的生产。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压工序：严格按照操作规程进行，控制好温度和压力，防止设备损坏。

b.化学反应工序：严格按照反应条件进行，避免反应失控。

c.超声波处理工序：确保超声波发生器正常工作，调整好频率和功率，实现有效处理。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止操作，检查故障原因，及时修复。

b.油乳分离：调整搅拌速度，增加搅拌时间，必要时加入稳定剂。

c.油液泄漏：立即关闭泄漏部位，隔离泄漏区域，清理泄漏物，并报告上级。

d.电气火灾：立即切断电源，使用灭火器灭火，并迅速撤离现场。

e.人员受伤：立即停止操作，对受伤人员进行急救，并报告上级。

注意事项：

a.操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即采取措施。

b.操作人员应具备一定的专业知识和技能，熟悉操作规程。

c.定期对操作人员进行培训和考核，提高安全意识和操作技能。

d.操作过程中，严格执行“三同时”原则，即操作、观察、记录。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，应保持平稳无异常振动，噪音在正常范围内。

b.油泵运行时，压力应稳定，无波动，油液流量符合设计要求。

c.搅拌器转速应稳定，无过快或过慢现象，搅拌叶片应无卡滞。

d.电机运行时，温度应在规定范围内，无过热现象。

e.电气系统运行稳定，无跳闸、短路等故障。

f.通风系统应保持良好，无异味，温度适宜。

2.典型故障现象：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承磨损、安装不当或基础不稳。

b.油泵压力异常波动，可能是泵内堵塞、密封损坏或驱动电机故障。

c.搅拌器转速不稳定，可能是电机故障、速度控制器损坏或传动带松弛。

d.电机温度过高，可能是负载过大、散热不良或电机内部故障。

e.电气系统频繁跳闸，可能是过载保护装置故障、线路接触不良或设备短路。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备外观、运行状态和运行参数。

b.使用温度计、压力表、转速表等工具，对设备的关键参数进行测量和记录。

c.发现异常现象时，应