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玻璃冷加工工职业健康及安全操作规程

文件名称：玻璃冷加工工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事玻璃冷加工的从业人员，包括切割、磨边、钻孔、钢化、热弯等工序。规程旨在确保从业人员在玻璃冷加工过程中的职业健康与安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全。从业人员应严格遵守本规程，加强安全意识，提高操作技能，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、防滑鞋等个人防护用品。长发者需佩戴工作帽，确保头发不暴露在外。

2.设备检查：

a.检查设备是否完好，包括切割机、磨边机、钻孔机等，确保设备运转正常，无异常噪音或振动。

b.检查设备的安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等，确保其处于良好状态。

c.检查设备电源线是否完好，无破损、裸露，确保电气安全。

3.工作环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞。

b.检查地面是否平整、防滑，如有积水、油污等应及时清理。

c.检查通风系统是否正常，确保操作过程中产生的粉尘和有害气体得到有效排放。

4.原材料检查：

a.检查玻璃原材料的规格、尺寸是否符合要求，确保加工精度。

b.检查玻璃原材料是否有裂纹、划痕等缺陷，如有则不得使用。

5.工具准备：

a.检查工具是否齐全，包括切割刀片、磨边轮、钻头等，确保工具完好无损。

b.检查工具的锐利度，如有磨损应及时更换。

6.操作人员培训：

a.操作人员应熟悉本规程及设备操作流程，掌握安全操作技能。

b.新员工在上岗前应接受专业培训，合格后方可独立操作。

7.紧急预案：

a.操作人员应熟悉应急预案，了解事故发生时的应急处理措施。

b.确保应急物资（如消防器材、急救箱等）配备齐全，并放置在明显位置。

8.班前会议：

a.班组长组织班前会议，传达安全生产要求，确认操作人员到岗情况。

b.对操作人员进行安全提醒，强调操作规程的重要性。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，根据生产计划和生产要求，对玻璃原材料进行分类和标记。

b.其次，检查玻璃原材料的尺寸、形状和质量，确保符合加工要求。

c.然后，将玻璃原材料放置在切割机的工作台上，调整切割机至适当的位置和角度。

d.接着，启动切割机，缓慢推进玻璃，确保切割过程中玻璃稳定。

e.随后，对切割后的玻璃进行磨边处理，调整磨边机参数，确保磨边均匀。

f.再次，对磨边后的玻璃进行钻孔或钢化处理，根据产品要求选择相应的设备。

g.最后，对加工完成的玻璃进行质量检查，确保符合产品标准。

2.作业方式：

a.操作人员应遵循“先计划，后操作”的原则，确保每一步操作都有明确的计划和目的。

b.在操作过程中，保持专注，遵循设备的操作规程，不得擅自改变设备设置。

c.操作过程中，保持与设备的适当距离，避免身体部位进入危险区域。

d.作业时，双手操作，避免单手操作导致的意外。

3.异常处置：

a.发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.检查玻璃原材料是否存在裂纹、划痕等缺陷，如有，应立即停止使用。

c.操作过程中，若发生玻璃破碎，应立即关闭设备，清理碎片，避免伤害。

d.若操作人员发生意外，应立即启动应急预案，进行现场急救，并报告相关部门。

e.处理异常情况时，确保操作人员安全，避免二次伤害。

4.操作结束：

a.操作结束后，关闭设备电源，清理工作区域，确保无遗留危险。

b.对使用的工具、设备进行检查和维护，为下一次操作做好准备。

c.填写操作记录，记录操作过程、设备状态、异常情况等，为生产管理和质量控制提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

b.设备各部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.电流、电压稳定，无过载、欠压现象。

d.冷却系统运行正常，无泄漏。

e.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

f.设备温度在正常工作范围内，无过热迹象。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常噪音或振动，可能表明轴承磨损或齿轮损坏。

b.设备启动困难或运行缓慢，可能是传动系统或控制系统问题。

c.电流、电压波动过大，可能是电源或设备负载问题。

d.冷却系统泄漏或风扇不转，可能影响设备冷却效果。

e.安全防护装置失效，可能存在安全隐患。

f.设备温度异常升高，可能存在过载或故障。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹、变形等迹象。

b.