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洗衣粉制造工岗位设备安全操作规程

文件名称：洗衣粉制造工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于洗衣粉制造工岗位的设备操作人员。其目的是确保操作人员在使用洗衣粉制造设备时，能够遵守安全操作规程，预防事故发生，保障人身安全和设备完好。通过规范操作流程，提高生产效率，确保产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，包括但不限于防尘口罩、护目镜、防化学品手套、防滑鞋和安全帽。长发应束起，避免操作过程中发生危险。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括但不限于以下内容：

-检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。

-检查输送带、搅拌器、泵等关键部件是否有松动或异常磨损。

-检查电气设备是否绝缘良好，电线是否完好无破损。

-检查紧急停止按钮是否灵敏有效。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，不得有杂物堆积。

-确保操作区域通风良好，避免有毒有害气体积聚。

-工作场所温度应适宜，避免极端温度对设备性能的影响。

-操作区域应有明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.操作人员准备：

-操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备的工作原理和性能。

-操作人员应接受必要的培训，确保能够正确、安全地操作设备。

-操作人员应了解并掌握紧急情况下的应急处理措施。

5.原料和辅料准备：

-检查原料和辅料是否符合质量标准，避免使用不合格产品。

-按照配方要求准备原料和辅料，确保比例准确。

6.安全检查：

-操作前应进行安全检查，确认所有安全措施均已到位。

-操作人员应确认无其他人员在操作区域，确保操作安全。

三、操作步骤

1.启动设备前，确保所有安全装置已经就绪，并检查设备周围无杂物。

2.打开电源总开关，启动设备，观察设备是否按照预定程序启动。

3.按照配方要求，将原料和辅料依次加入设备，注意计量准确。

4.启动搅拌器，开始混合原料，监控搅拌速度和温度，确保混合均匀。

5.在混合过程中，定期检查设备的运行状态，如发现异常立即停止操作。

6.当混合达到预定时间后，关闭搅拌器，停止原料加入。

7.通过输送带将混合物送入干燥设备，启动干燥程序。

8.监控干燥过程，调整干燥温度和时间，防止过度干燥或干燥不足。

9.干燥完成后，关闭干燥设备，将干燥好的洗衣粉送入筛分设备。

10.使用筛分设备对洗衣粉进行筛选，去除杂质和不合格颗粒。

11.将筛选后的洗衣粉送入包装设备，进行自动或手动包装。

12.包装完成后，检查包装是否完好，确保无泄漏。

13.操作过程中，保持设备清洁，定期清理设备内部。

14.操作结束前，关闭所有设备，切断电源，清理操作区域。

15.关键点：

-严格按照操作规程进行，不得随意更改操作步骤。

-严格控制温度、时间和配料比例，确保产品质量。

-注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

-操作过程中，保持警惕，防止发生意外伤害。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-各部件运行顺畅，无卡滞或异常磨损迹象。

-电气系统工作正常，无短路或漏电现象。

-安全防护装置齐全且有效，如紧急停止按钮、安全门等。

-设备温度和压力在正常工作范围内。

-生产线运行连续，无断线或物料堆积现象。

-设备清洁，无残留物料或污垢。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

-设备振动加剧，可能是基础不稳定或部件连接不良。

-电气系统出现故障，如短路、漏电、过载等。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮不灵敏、安全门损坏等。

-设备温度或压力超出正常工作范围，可能是温度控制或压力调节系统故障。

-生产线出现断线或物料堆积，可能是输送带故障或控制系统问题。

-设备出现泄漏，可能是密封件损坏或连接处松动。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修。操作人员应熟悉设备正常和异常状态的特征，以便及时发现并报告问题。同时，应记录设备状态变化，以便进行故障分析和预防性维护。维护人员应根据设备制造商的指导和建议，对设备进行定期检查和维护，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期进行设备性能测试，包括搅拌速度、温度控制、压力监测等。

-对原料和产品的质量进行抽样检查，包括颗粒度、溶解度、PH值等。

-通过目视检查、听觉和触觉检测设备各部件的工作状态。

-使用在线监测系统实时监控设备运行数据，如电机电流、泵压力等。

-在设备停机时