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公司聚氯乙烯塑料配制工设备操作规程

文件名称：公司聚氯乙烯塑料配制工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司聚氯乙烯塑料配制工在操作聚氯乙烯塑料配制设备时的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行。适用对象为直接操作聚氯乙烯塑料配制设备的员工。使用场景包括原料投料、混合、熔融、挤出等生产环节。基本规定包括严格遵守操作规程，确保设备安全运行，佩戴必要的安全防护用品，定期进行设备维护和检查。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员应穿戴符合国家标准的安全防护用品，包括：

-防尘口罩：用于防止吸入粉尘。

-防护眼镜：防止熔融塑料滴落造成眼部伤害。

-防护手套：保护手部免受高温和化学品伤害。

-防护服：防止化学品溅射和热伤害。

-安全鞋：提供足部保护，防止滑倒。

使用方法：

-确保所有防护用具完好无损，无破损或磨损。

-正确佩戴防护用具，确保覆盖所有暴露部位。

-操作过程中不得随意脱下防护用具，除非操作结束后。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

-检查所有连接件是否牢固，包括螺丝、管道连接等。

-检查电气系统，确保无裸露电线、插座损坏或漏电现象。

-检查液压系统，确保油液充足、无泄漏。

-检查传动部件，如齿轮、链条等，确保润滑良好，无异常噪音。

-检查控制面板，确保所有按钮和开关功能正常。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾风险。

-检查通风系统，确保空气流通，排除有害气体。

-确保紧急停止按钮在易于触及的位置。

-在设备周围设置警示标志，提醒人员注意安全。

-准备好必要的应急设备，如灭火器、急救箱等。

-检查紧急撤离路线是否畅通无阻。

所有操作前准备步骤完成后，操作人员应向班长报告检查结果，并获得启机许可后方可进行下一步操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.投料：按照配方要求，将聚氯乙烯颗粒和必要的添加剂称量后，缓慢加入料斗。

b.启动设备：依次开启搅拌器、加热系统、挤出机等设备，确保各系统正常工作。

c.加热：根据配方要求，逐步加热物料至熔融状态。

d.混合：启动搅拌器，使物料充分混合均匀。

e.挤出：打开挤出机，使熔融物料通过模具形成所需形状的塑料制品。

f.冷却：将挤出后的塑料制品送入冷却水槽或冷却风室，使其迅速冷却定型。

g.收料：将冷却后的塑料制品从设备上取下，进行检验和包装。

h.停机：关闭加热系统、搅拌器等设备，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温熔融操作：必须佩戴防护眼镜和手套，确保操作区域通风良好。

b.模具更换：在更换模具时，必须关闭设备电源，防止意外启动。

c.设备维护：在维护过程中，必须切断电源，并挂上“禁止操作”标志。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备运行，断开电源，报告班长，等待专业维修人员处理。

b.电气故障：立即断开电源，使用绝缘工具处理，并报告班长。

c.火灾：立即使用灭火器进行灭火，同时报告班长和消防部门。

d.突发中毒：立即将中毒人员移至通风良好处，进行急救，并报告班长和医疗部门。

e.机器伤害：立即停止机器，对受伤人员进行急救，并报告班长。

在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：设备加热系统应保持在设定温度范围内，聚氯乙烯熔融温度通常在160-180°C。

b.电流：设备运行时的电流应在正常工作电流范围内，超出范围可能表示设备过载或故障。

c.压力：挤出机的压力应保持在适当水平，过高或过低都可能影响产品质量。

d.速度：搅拌器、挤出机等设备的运行速度应与生产需求相匹配，不得过快或过慢。

e.噪音：设备运行时产生的噪音应在正常范围内，异常噪音可能指示内部零件磨损或故障。

2.典型故障现象：

a.过热：设备温度持续上升，可能因为加热系统故障或冷却系统不正常。

b.电流异常：电流表显示超出正常工作范围，可能是电机过载或线路故障。

c.挤出物表面不光滑：可能是模具损坏或温度控制不当。

d.机器震动或噪音增大：可能是轴承磨损或零件松动。

e.挤出量减少或堵塞：可能是料斗堵塞或挤出机内部有异物。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行状态，包括温度、电流、压力、速度等参数。

b.使用温度计、电流表、压力表等仪器设备进行精确测量。

c.观察设