生产车间安全检查表版.docVIP

适用场景与检查时机

本检查表适用于各类生产车间的日常安全管理，涵盖机械制造、电子装配、化工生产、食品加工等多行业场景。具体使用时机包括：每日开工前安全巡查、每周例行安全检查、节假日前后专项排查、新设备/新工艺启用前评估、外部安全审核迎检等，旨在系统识别车间安全隐患，降低风险，保障人员与设备安全。

安全检查表使用流程

一、检查前准备阶段

明确检查目标：根据车间类型（如高危作业车间/一般生产车间）及近期安全重点（如防暑降温、防火防爆、设备维护等），确定本次检查的核心范围与侧重点。

组建检查小组：由车间主任（主任）担任组长，成员包括安全员（安全员）、班组长（班长）、设备管理员（设备员）及员工代表（员工），保证覆盖安全管理、设备操作、现场环境等多维度视角。

准备检查工具与资料：携带卷尺、测温仪、测电笔、记录本、拍照设备及本检查表，同时查阅车间安全操作规程、设备维护记录、上次检查问题整改台账等资料，为现场检查提供依据。

检查标准培训：检查前召开简短会议，明确各项目的检查标准（如“消防器材压力表指针需在绿色区域”“设备防护装置不得有超过2mm的缝隙”），避免主观判断差异。

二、现场检查执行阶段

分区逐项检查：按车间功能区域（如生产区、仓储区、通道、配电室等）划分检查路线，对照检查表逐项核对，保证无遗漏。检查过程中需“眼看、耳听、手测”（如触摸设备外壳温度、听异常声响），但涉及高危区域（如带电设备、旋转部位）时严禁违规触碰。

记录问题详情：对不合格项详细记录，包括具体位置（如“3号生产线冲压机防护罩缺失螺栓”）、问题描述（如“防护罩与设备本体存在5mm间隙，手指可伸入”）、现场照片（标注拍摄时间与位置），并注明初步风险等级（一般/严重/紧急）。

现场沟通确认：发觉问题时，及时与岗位操作人员（如操作工）沟通，知晓问题成因（如“防护罩螺栓松动未及时报修”），避免信息偏差，同时听取员工对安全管理的改进建议。

三、问题整改与跟踪阶段

分级制定整改方案：

紧急问题（如消防器材失效、设备漏电等）：立即停产整改，24小时内完成复查；

严重问题（如安全通道堵塞、防护装置缺失等）：明确整改责任人（如班长）与完成时限（一般不超过3天），下发《安全隐患整改通知单》；

一般问题（如标识模糊、工具摆放杂乱等）：纳入日常管理，由班组负责人在1周内落实改进。

跟踪整改进度：安全员（安全员）每日跟进整改情况，对超期未完成项及时提醒；整改完成后，检查小组需现场验证，保证问题彻底解决（如“防护罩螺栓已紧固，间隙≤1mm”），并在检查表中记录“整改合格”。

四、记录归档与总结阶段

整理检查记录：检查结束后24小时内，由安全员（安全员）汇总检查表、问题照片、整改通知单及复查记录，填写《车间安全检查总结报告》，内容包括检查时间、参与人员、发觉问题总数、整改完成率及典型问题分析。

归档与反馈：将检查报告及附件存档至车间安全管理档案（保存期限≥2年），并在车间例会上通报检查结果，针对共性问题（如“多台设备接地线松动”）组织专项培训或修订维护流程。

生产车间安全检查表（通用版）

检查类别

检查项目

检查标准

检查结果（合格/不合格/需整改）

整改措施

责任人

完成时限

复查结果

设备设施安全

传动部位防护装置

防护罩、防护网完好无破损，与设备间隙≤2mm，固定螺栓齐全无松动

设备接地与绝缘

接地线连接牢固，接地电阻≤4Ω；电气线路绝缘层无老化、破损，无乱拉乱接现象

设备安全警示标识

旋转、高温、高压等危险部位设置“当心机械伤害”“高温注意”等清晰标识，无缺失

电气安全

配电箱/柜

箱门完好，内外清洁，无杂物堆放；熔断器、开关与负载匹配，无过热痕迹

临时用电线路

架空高度≥2.5m或穿管保护，无接头裸露，长度不超过30米

手持电动工具

绝缘良好，保护线连接可靠，定期检测合格（有记录）

消防安全

消防器材配置与状态

灭火器压力在绿色区域，铅封完好，数量符合要求（每500㎡不少于2具）

消防通道与安全出口

通道宽度≥1.2m，无占用、堵塞；出口标识清晰，应急灯正常工作

易燃易爆物品存放

存放专用库房，远离火源，标识明确；存量不超过1天用量，通风良好

作业环境安全

照明与通风

工作面照度≥200lux，无阴暗区；车间通风顺畅，有害气体浓度低于标准限值

物料堆放

堆放高度≤1.5m，稳固不倾斜；通道内无物料、工具随意堆放

地面与沟渠

地面平整无积水、油污；排水沟无堵塞，盖板完好无缺失

个人防护用品

劳保用品佩戴

操作人员按规定佩戴安全帽、防护眼镜、防噪耳塞等，用品完好有效

劳保用品管理

防护用品定期更换（如防尘口罩每月1次），有发放记录，无过期、破损用品

应急设施

应急设施与演练

应急洗眼器、喷淋装置功能正常，周边无遮挡；应急疏散图清晰，每半年演练1次

制度执行

安全操作规程

岗位人员熟悉本岗位规