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加工制造车间安全生产操作规程

一、总则

1.为保障加工制造车间全体员工的人身安全与健康，维护正常的生产秩序，防止各类安全事故的发生，促进生产经营活动的顺利进行，特制定本规程。

2.本规程适用于本车间所有从业人员（包括正式工、合同工、临时工、实习人员及外来参观、学习、施工人员）在车间内从事各类生产作业活动。

3.安全生产是车间工作的首要任务，全体员工必须牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格遵守本规程及各项安全管理制度，自觉履行安全生产职责。

4.本规程未尽事宜，应遵守国家及地方相关法律法规、行业标准及公司内部其他安全规定。

二、操作前准备与检查

1.上岗资格与状态确认

*作业人员必须经过本岗位安全知识和操作技能培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员必须持有效特种作业操作证上岗。

*严禁酒后、疲劳、带病或情绪异常者上岗作业。作业前应保证充足睡眠，精神状态良好。

*作业人员必须按规定佩戴和使用符合国家标准的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋、防尘口罩、耳塞等，确保防护到位。

2.作业环境检查

*检查作业区域内通道是否畅通，物料堆放是否整齐、稳固，不得堵塞消防通道和安全出口。

*检查作业场所的照明、通风、除尘、降噪等设施是否完好有效。

*清理作业区域内的油污、积水、杂物，保持地面干燥、整洁。

*确认作业区域内的安全警示标识清晰、醒目、完好。

3.设备与工具检查

*开机前，必须对所使用的机械设备进行全面检查。检查内容包括：各传动部位防护罩是否完好牢固，连接螺栓是否紧固，安全防护装置是否齐全有效，润滑系统是否正常，电气线路及接地是否良好，操作手柄、按钮是否灵活可靠。

*对所用的刀具、夹具、量具及辅助工具进行检查，确保其完好无损、规格适用、安装正确牢固。

*气动、液压系统的管路、阀门、接头应无泄漏，压力应在规定范围内。

三、作业过程中的安全要求

1.启动与运行

*设备启动前，应观察周围环境，确认无人在危险区域内，方可发出启动信号或按动启动按钮。

*设备启动后，应先进行空运转，观察各部位运转情况，确认正常后方可进行作业。

*严格按照设备操作规程和工艺文件进行作业，严禁超负荷、超规范使用设备。

*作业时应集中精力，坚守岗位，不得擅自离岗、串岗，不得做与工作无关的事情。

*设备运转时，严禁用手或身体其他部位接触旋转部件、运动部件及高温、高压、带电部位。严禁在设备运转时进行清理、调整、维修或拆除安全防护装置。

*加工工件时，应装夹牢固，防止工件松动、脱落伤人或损坏设备。严禁在卡盘、花盘上堆放杂物。

*刀具、工件的旋转方向应正确，防止铁屑飞溅伤人。必要时应设置防护挡板。

*合理使用冷却润滑液，及时清理切屑，清理时应使用专用工具，严禁用手直接抓取。

2.物料搬运与堆放

*搬运物料时，应了解物料的性质、重量和正确的搬运方法，防止砸伤、扭伤。多人搬运时，应统一指挥，动作协调。

*物料堆放应稳固整齐，不超高、不超重，通道宽度符合规定。危险品应单独存放，并设置明显标识。

*使用吊车、叉车等起重搬运设备时，必须由持证人员操作，严格遵守相关安全规程。

3.禁止性行为

*严禁违章操作、冒险蛮干。

*严禁在车间内吸烟、使用明火（特殊情况需办理动火审批手续）。

*严禁私拉乱接电线，严禁超负荷用电。

*严禁随意拆卸、挪用或损坏安全设施和消防器材。

*严禁在设备运转时跨越、坐卧或倚靠设备。

*严禁将工具、量具、工件等物品放置在设备导轨、操作台上，以防滑落伤人。

四、设备使用安全

1.通用设备

*车床：工件装夹必须牢固，卡盘扳手用完后必须取下。加工细长工件时，必须使用中心架或跟刀架，并加防护装置。高速切削时，应使用防护挡板，戴防护眼镜。

*铣床：严禁在铣床运转时测量工件、调整刀具或装卸工件。工作台移动时，应注意限位，防止碰撞。

*钻床：严禁戴手套操作钻床。工件必须夹紧，小工件可用手虎钳夹持。钻孔时，严禁用手直接扶持工件。

*磨床：启动前应检查砂轮有无裂纹，防护罩是否完好。砂轮运转时，操作者应站在侧面，防止砂轮破碎伤人。

*其他各类专用设备，必须严格遵守其特定的安全操作规程。

2.设备维护与保养

*设备应定期进行维护保养，保持清洁、润滑良好、性能可靠。

*发现设备异常声响、振动、过热、泄漏、异味或其他故障时，应立即停机，切断电源，并及时报告班组长或设备管理部门，严禁带病运行或私自拆修。

五、危险作业安全管理

1.对于动火作业、进入受限空间作业、高处作业、临时用电作业、吊装作业等危险性较大的作业，