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装配线现代化MES系统技术协定文本

1.0总则

1.1目的与背景

为响应制造业智能化升级之号召，提升装配线生产效率、质量管控能力及数据驱动决策水平，甲乙双方经友好协商，就甲方装配线现代化改造项目中制造执行系统（以下简称“MES系统”）的规划、开发、实施、集成及运维服务达成如下技术协定。本协定旨在明确双方在项目实施过程中的技术责任、工作范围、质量标准及协作方式，确保MES系统能够满足甲方装配线当前及可预见未来的生产运营需求。

1.2协定依据

本协定基于甲方提供的《装配线现代化改造需求规格说明书》、双方技术交流会议纪要以及相关行业标准与规范制定。双方确认，所有口头或书面的技术承诺，凡涉及本项目核心内容且经双方确认者，均为本协定不可分割之组成部分。

1.3适用范围

本协定适用于甲方指定装配线的MES系统从需求分析深化、系统设计、定制开发、系统集成、测试验证、用户培训、上线部署直至项目验收及维保期内技术支持的全过程。涉及的硬件设备（如必要的传感器、数据采集终端等，具体清单另附）的技术选型与集成规范亦在本协定约束范围内。

1.4术语定义

在本协定中，除非上下文另有明确说明，下列术语具有如下含义：

*甲方：指提出MES系统建设需求并承担相应费用的装配线所属企业。

*乙方：指承接MES系统开发、实施及相关服务的技术提供方。

*MES系统：指制造执行系统，一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。

*装配线：指甲方指定进行现代化改造并部署MES系统的特定生产流水线。

*集成：指MES系统与甲方现有或将来部署的ERP系统、PLM系统、WMS系统、设备控制系统（如SCADA、PLC）及其他相关信息系统之间的数据交换与业务流程衔接。

*用户：指甲方授权使用MES系统的内部员工及相关管理人员。

*维保期：指MES系统通过最终验收后，乙方提供免费技术支持与缺陷修复的期限。

2.0系统目标与范围

2.1系统总体目标

通过实施本MES系统，甲方期望达成以下目标：

*实现装配线生产过程的实时可视化监控与数据采集，消除信息孤岛。

*优化生产调度与工单执行流程，提升生产效率，缩短生产周期。

*强化在制品跟踪与质量追溯能力，降低不良品率，提升产品质量。

*规范生产操作流程，确保生产过程合规性。

*为管理层提供准确、及时的生产绩效分析数据，辅助决策。

2.2系统实施范围

2.2.1业务范围

本MES系统将覆盖甲方指定装配线的以下核心业务流程：

*生产订单接收与管理

*生产计划与排程（含紧急插单处理机制）

*物料配送需求拉动与物料消耗跟踪

*生产过程控制与在制品跟踪

*质量检验数据采集与质量问题处理

*设备状态监控与OEE分析（设备综合效率）

*生产绩效数据采集与分析报表

*人员工时与生产追溯管理

2.2.2物理范围

系统实施将覆盖甲方指定装配线的所有关键工位、物料暂存区、检验区域及相关管理部门。具体区域划分及设备点位详见附件《MES系统实施点位图》。

2.2.3系统集成范围

乙方负责实现MES系统与以下甲方指定系统的集成（如甲方暂无相应系统，则预留集成接口）：

*企业资源计划（ERP）系统：实现生产订单、物料主数据、BOM、库存信息、完工入库等数据交互。

*产品生命周期管理（PLM）系统：获取产品工艺路线、图纸版本等技术资料。

*仓库管理系统（WMS）：触发物料配送请求，接收物料配送确认信息。

*关键生产设备控制系统：采集设备运行状态、工艺参数、产量等实时数据。

*条码/RFID识别系统：用于物料、工单、在制品的唯一标识与追踪。

3.0系统功能需求

3.1数据采集与集成平台

乙方应构建稳定、高效的数据采集与集成平台，支持多种采集方式，包括但不限于：

*设备数据采集：通过OPCUA/DA、Modbus、专用协议等方式，实时采集设备运行状态、故障报警、生产计数、关键工艺参数等。

*物料数据采集：通过条码、RFID扫描等方式，采集物料批次、序列号、领用、消耗、流转信息。

*生产数据采集：通过工位终端、触摸屏、手持终端等，由操作人员录入生产进度、质量结果、异常情况等。

*集成接口标准：所有对外接口应遵循行业主流标准，提供WebService、RESTAPI或数据库视图等方式，并提供完整的接口文档。数据交换格式优先采用JSON或XML。

3.2生产执行管理

3.2.1生产调度与工单管理

*接收ERP系统下发的生产订单，并支持手动创建/修改订单。

*根据产能、物料齐套性、设备状况等因素，辅助生成或调整日/班生产工单。

*支持按订单优先级、工艺约束、