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公司饲料配方师岗位现场作业操作规程

文件名称：公司饲料配方师岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司饲料配方师岗位现场作业，旨在确保饲料配方师在操作过程中的人身安全和设备安全，预防事故发生。规程要求所有饲料配方师必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规定，确保作业环境整洁、安全，操作规范，确保饲料产品质量稳定可靠。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-进入工作区域前，必须穿戴符合规定的防护服、工作帽、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。

-防护用品应保持完好无损，如有破损或过期，应及时更换。

-操作过程中，不得随意脱下防护用品，如需短暂离开作业区域，应妥善放置并避免污染。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、开关、传动系统、传感器等。

-确认设备清洁，无积尘、油污等，防止设备故障或污染产品。

-检查设备防护装置是否完好，如有损坏，应及时修复或更换。

-检查设备操作面板指示灯是否正常，确保所有警示和操作指示清晰可见。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持清洁、通风，温度和湿度应符合设备操作要求。

-通道畅通，无障碍物，确保人员流动和物料运输安全。

-定期检查地面防滑措施，如有滑痕或磨损，应及时处理。

-作业现场应配备消防器材和急救用品，并确保其处于良好状态。

-严格管理作业区域内的化学品，防止泄漏和误用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启设备前，先进行设备自检，确认无误后启动。

-按照设备操作手册的顺序进行操作，不得随意更改操作步骤。

-设备运行过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常，立即停止操作。

-操作完成后，关闭设备，进行清洁和保养。

2.作业工序流程：

-根据配方单准备原料，确保原料质量符合要求。

-按照配方比例称量原料，精确到小数点后两位。

-将原料送入混合机，启动混合程序，混合时间不少于规定时长。

-混合完成后，进行样品检测，确保质量达标。

-将合格饲料送入包装区，按照规定进行包装。

3.特定操作技术规范：

-称量操作时，使用电子秤，确保称量准确。

-混合过程中，避免原料飞扬，操作人员应站在上风侧。

-包装时，注意包装袋的密封性，防止饲料受潮。

4.异常情况处理程序：

-设备故障，立即停止操作，报告维修人员。

-原料质量问题，立即停止使用，报告质量管理部门。

-人员受伤，立即停止操作，进行急救并报告安全管理部门。

-环境污染，立即停止操作，清理污染区域，报告环保部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-各传感器和指示灯显示正常，无异常报警信号。

-电流、电压等参数稳定在设备工作手册规定的范围内。

-出料口物料均匀，无大块或结团现象。

-混合时间、温度等参数符合配方要求。

2.常见故障现象：

-设备运行中出现不规则的振动或噪音。

-电流、电压异常波动，传感器读数不稳定。

-出料口物料不均匀，有大量结块或大块物料。

-混合时间、温度等参数超出预定范围。

-设备出现自动停机或无法启动的现象。

3.状态监控方法：

-通过设备操作面板的实时监控功能，观察运行数据。

-定期检查设备外观，如螺丝、密封件等有无松动或损坏。

-使用听觉、视觉和嗅觉检测设备运行时的异常情况。

-设立定期维护保养计划，对设备进行例行检查和清洁。

-建立设备故障档案，对常见故障进行记录和分析，以便快速诊断和处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，如传动带、轴承等。

-监测设备温度、压力、流量等关键参数，确保在正常范围内。

-通过设备操作面板的显示，检查混合均匀度、出料速度等指标。

-核实实际生产量与配方计算量是否一致。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如混合时间、速度等。

-调整原料输送系统，确保原料均匀进入混合机。

-调整出料口设置，防止物料堵塞或泄漏。

-校准传感器和计量设备，确保数据准确。

3.不同工况下的处理方案：

-若发现混合不均匀，增加混合时间或调整搅拌叶片角度。

-若出料速度过快，减少原料输送量或调整输送速度。

-若设备温度过高，检查冷却系统是否正常，必要时降低生产速度。

-若设备振动过大，检查固定装置是否牢固，必要时进行加固。

-遇到紧急情况，如设备突然停机，立即切断电源，进行安全检查，排除故障后再行操作。

六、操作人员所处的位置和操