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啤酒糖化工岗位标准化操作规程

文件名称：啤酒糖化工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于啤酒糖化工岗位的日常操作，旨在规范啤酒糖化工生产过程，确保产品质量，保障员工安全，提高生产效率。通过实施标准化操作，降低生产风险，提高产品质量稳定性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防静电手套、防护眼镜、防尘口罩等，并根据具体情况佩戴耳塞或耳罩等防护用品。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，确保设备运行正常，包括糖化锅、泵、管道、控制系统等。检查内容应包括设备外观、紧固件、电气线路、液压系统等。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、通风良好，温度控制在适宜范围内。地面应平整无积水，防止滑倒事故发生。操作区域应设置安全警示标志，明确危险区域和紧急出口。

4.原料和辅料的准备：检查原料和辅料的数量、质量是否符合生产要求，确保无误后方可使用。按照生产配方准确计量，避免误差。

5.人员准备：操作人员应经过专业培训，熟悉本规程及相关操作技能，掌握紧急情况下的应急处理方法。

6.工艺流程确认：操作前应核对工艺流程，确保生产过程符合规定，避免因流程错误导致产品质量问题。

7.安全措施：操作过程中应严格遵守安全操作规程，如遇异常情况，应立即停止操作，及时报告上级，并采取相应措施进行处理。

8.文档记录：操作前应填写相关操作记录表，记录设备检查、原料准备、工艺流程等信息，以便于后续追溯和改进。

三、操作步骤

1.准备工作：首先，检查设备是否处于正常工作状态，确认所有安全防护装置齐全有效。然后，穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜等。

2.原料添加：按照生产配方，准确称量啤酒糖化原料，通过输送设备将原料送入糖化锅。注意控制添加速度，避免原料飞溅。

3.加热糖化：启动糖化锅加热系统，逐步升温至设定温度，保持恒温。在此过程中，监控温度变化，确保糖化过程稳定。

4.搅拌混合：开启搅拌系统，确保原料充分混合，避免局部过热或糖化不均。搅拌速度和时间的控制是关键，需根据实际情况调整。

5.反应监控：定期取样检测糖化液的pH值、密度等指标，根据检测结果调整反应条件，如温度、时间等。

6.冷却：糖化反应完成后，关闭加热系统，开启冷却系统，将糖化液温度降至适宜的范围，为后续发酵做好准备。

7.过滤：将冷却后的糖化液通过过滤器，去除杂质和未反应的原料，确保发酵液纯净。

8.发酵：将过滤后的发酵液转移至发酵罐，加入酵母，控制发酵温度和压力，确保发酵过程顺利进行。

9.后处理：发酵完成后，进行啤酒的澄清、过滤、灭菌等后处理步骤，提高啤酒的稳定性和保质期。

10.清洁保养：操作结束后，对设备进行清洁和保养，确保设备干净无残留，为下一次生产做好准备。

注意事项：

-操作过程中应密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-严格遵循操作规程，避免违规操作导致安全事故。

-定期检查和维护设备，确保设备处于最佳工作状态。

-操作人员需具备一定的化学知识和应急处置能力。

四、设备状态

设备在啤酒糖化工岗位的操作中，其状态分为良好和异常两种。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

2.仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

3.控制系统响应迅速，能够准确执行操作指令。

4.设备表面清洁，无油污、锈蚀或损坏。

5.安全防护装置完好，如紧急停止按钮、安全门等。

6.设备维护保养及时，所有部件均处于良好工作状态。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能是因为轴承磨损、紧固件松动或传动带打滑。

2.仪表显示异常，如温度过高或过低、压力波动大等，可能是因为传感器故障或控制系统问题。

3.控制系统反应迟缓或错误，可能是因为电路故障或软件问题。

4.设备表面有油污、锈蚀或损坏，可能是因为润滑不良或长期未维护。

5.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、安全门损坏等。

6.设备维护保养不及时，导致部件磨损、老化或损坏。

在操作过程中，应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况，以确保生产安全和产品质量。对于异常状态，应立即停机检查，找出原因并采取相应措施进行修复或更换部件，恢复设备至良好状态。同时，应记录设备异常情况，分析原因，预防类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计定期检测糖化锅、发酵罐等关键设备的工作温度，确保其符合工艺要求。

-压力测试：使用压力表检查管道、容器等压力设备的工作压力，防止超压或低压情况发生。

-流量测试：通过流量