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公司手工火焰切割工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司手工火焰切割工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事手工火焰切割工作的员工。适用于各类金属板材、管材等材料的切割作业。员工在进行手工火焰切割作业时，必须严格遵守本规程，确保自身及他人的安全与健康。规程内容包括但不限于切割设备使用、操作流程、安全防护措施、紧急情况处理等。

二、操作前的准备

1.防护用具：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物体打击。

b.穿着专用的防火防护服，确保服装材质不易燃，减少火灾风险。

c.使用防护眼镜，防止火花飞溅伤害眼睛。

d.配戴耐高温手套，防止手部被高温烧伤。

e.穿着防滑鞋，确保在切割过程中保持稳定。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查切割设备是否处于正常状态，包括切割炬、氧气瓶、乙炔瓶等。

b.确认氧气和乙炔的压力是否在安全范围内。

c.检查切割炬的喷嘴是否通畅，有无堵塞现象。

d.检查设备连接管道是否有泄漏，确保无氧气和乙炔泄漏。

e.检查切割区域周围是否有易燃易爆物品，清理干净。

f.确认电源线路无破损，开关正常。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，清理掉所有易燃物品，如木材、纸张等。

b.设置明显的警示标志，提醒非操作人员注意安全。

c.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

d.在切割区域设置消防器材，如灭火器、砂土等，以备不时之需。

e.根据切割作业的具体情况，设置安全隔离区域，防止火花飞溅造成伤害。

f.在切割设备附近设置紧急停止按钮，以便在紧急情况下迅速切断电源。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先进行设备预热，打开氧气瓶和乙炔瓶阀门，调整火焰至适当的大小。

b.检查切割炬的喷嘴是否清洁，调整至最佳切割状态。

c.根据切割材料厚度，调整切割速度和火焰温度。

d.确保切割炬与工件保持适当的距离，避免过度加热。

e.启动切割设备，缓慢推进切割炬，进行切割作业。

f.完成切割后，关闭氧气和乙炔阀门，切断电源。

g.清理切割区域，检查切割质量，确保满足要求。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于精密或复杂的切割工件，应先进行样板切割，确认切割炬位置和火焰调整。

b.针对不锈钢等特殊材料，应使用专用的切割炬和火焰调整方法，以避免氧化。

c.对于需要切割孔洞或曲线的工件，应先绘制切割轨迹，确保切割路径准确。

3.异常工况的处理方法：

a.如遇火焰不稳定，应立即停止切割，检查氧气和乙炔压力，调整火焰。

b.发现切割炬喷嘴堵塞，应立即停止切割，清理喷嘴。

c.若切割过程中工件移动或发生倾斜，应立即停止切割，重新固定工件。

d.遇到氧气或乙炔泄漏，应立即关闭阀门，通风换气，并通知相关人员处理。

e.发生火灾，立即使用灭火器或砂土进行扑救，并迅速撤离现场，报警求助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.氧气瓶压力应保持在0.5-1.0MPa之间，乙炔瓶压力应保持在0.1-0.2MPa之间。

b.火焰温度应保持在3000℃左右，切割速度应根据材料厚度调整，一般控制在1-10m/min。

c.切割炬与工件的距离应保持在10-20mm，确保切割效果和安全性。

d.设备运行时，切割炬应保持平稳移动，无明显的抖动或异常声音。

e.机器设备运行时，噪音应控制在85分贝以下，避免对操作人员造成听力损害。

2.典型故障现象：

a.火焰不稳定，可能由于氧气或乙炔压力不足、切割炬堵塞或火焰调整不当等原因引起。

b.切割炬移动不平稳，可能由于设备故障、工件固定不牢或操作不当导致。

c.设备运行时出现异常噪音，可能是由于设备内部磨损、连接件松动或轴承故障等原因。

d.切割过程中出现火花飞溅，可能是由于切割炬与工件距离过近或火焰温度过高。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查氧气瓶和乙炔瓶的压力，确保在安全范围内。

b.定期检查切割炬的喷嘴是否堵塞，及时清理。

c.观察火焰颜色，判断火焰温度是否适宜，必要时进行调整。

d.注意设备运行时的噪音和振动，发现异常应立即停止操作，检查设备。

e.操作过程中，应密切关注切割效果，如发现切割质量不符合要求，应立即停止操作，查找原因。

f.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检查火焰稳定性，确保火焰颜色均匀，无闪烁。

b.观察切割炬与工件之间的距离，确保切割