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公司灯用化学配料工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司灯用化学配料工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司灯用化学配料工岗位，旨在规范操作流程，保障员工职业健康安全。规程要求所有配料工必须遵守国家相关法律法规，严格执行本规程，确保操作规范、安全。通过本规程的实施，降低职业危害风险，提高员工健康水平。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-配料工在上岗前必须穿戴公司统一发放的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-根据配料性质，可能还需佩戴防化学品渗透的防护服、防化学品手套和防化学品面罩。

-防护用品应保持完好，如有破损或失效应及时更换。

2.设备状态检查要点：

-检查配料设备是否清洁，无残留化学物质。

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、搅拌器等关键部件。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全限位开关等。

-检查配料计量系统是否准确，传感器是否正常工作。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持通风良好，确保空气流通，降低有害气体浓度。

-地面应平整，无积水，防止滑倒事故。

-工作场所应设有应急洗眼设备和紧急淋浴设施，以备不时之需。

-确保照明充足，确保操作人员视线清晰。

-定期对工作环境进行清洁，清除可能存在的化学残留物。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先开启通风设备，确保工作区域空气流通。

-启动设备前，确认所有操作人员均已穿戴好防护用品。

-按照配料单，依次加入化学原料，注意先后顺序，防止反应失控。

-开启搅拌设备，开始均匀搅拌，直至配料达到规定状态。

-配制完成后，关闭搅拌设备，关闭通风设备。

2.特定操作技术规范：

-加入化学原料时，应缓慢倒入，避免溅出。

-在操作过程中，不得直接用手触摸设备或化学原料。

-严格遵循化学配比，不得随意更改配方。

3.异常情况处理程序：

-若发现设备异常，立即停止操作，并通知维修人员。

-若发生化学泄漏，立即使用应急洗眼设备和紧急淋浴设施进行冲洗。

-若操作人员出现不适，立即撤离现场，并寻求医疗帮助。

-在处理异常情况时，所有人员应遵循安全距离原则，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-搅拌器转速符合预定要求，搅拌效果均匀。

-设备温度在安全范围内，无过热现象。

-电气系统无火花，电流和电压稳定。

-液位控制器和压力传感器显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

-设备运行过程中出现振动或噪音过大。

-搅拌效果不均匀，原料未能充分混合。

-设备温度异常升高，冷却系统可能失效。

-电气系统出现火花或电流电压波动。

-液位控制器或压力传感器显示异常或出现报警。

3.状态监控方法：

-定期巡视设备，检查运行状态和设备外观。

-使用温度计、电流表等工具监控设备温度和电气参数。

-定时记录液位控制器和压力传感器的读数，分析趋势。

-建立设备维护保养记录，定期进行预防性维护。

-设立紧急停止按钮，确保在发现异常时能迅速切断电源。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查配料设备的计量准确性，确保其符合生产要求。

-监测搅拌速度是否符合既定标准，以保证混合效果。

-测量设备温度，确保在安全工作范围内，防止过热。

-检查通风系统的效率，确保有害气体排放符合环保标准。

-定期检测电气系统的绝缘性能和接地情况，确保安全。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备的转速、温度等进行微调。

-如果发现计量不准确，调整计量系统，必要时进行校准。

-对搅拌系统进行优化，调整搅拌桨的位置或更换搅拌器。

-调整通风系统，确保气体排放顺畅，改善作业环境。

-更新电气系统保护设置，确保电气安全。

3.不同工况下的处理方案：

-在原料变化时，调整配方比例，重新进行测试和调整。

-在温度波动时，调整冷却系统或增加隔热措施。

-在压力变化时，检查压力控制系统，必要时进行调整。

-在设备出现磨损时，及时更换磨损部件，防止故障扩大。

-在紧急情况下，立即启动应急预案，确保人员安全和设备保护。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持站立姿势，双脚自然分开，以保持身体平衡。

-腰部挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体。

-手臂自然下垂，与身体保持一定距离，避免长时间过度伸展。

-头部保持中立，视线平视操作界面，减少颈部压力。

2.活动区域：

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