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公司白酒发酵工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司白酒发酵工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司白酒发酵工岗位的工艺作业操作。为确保操作安全、高效，降低事故风险，提高产品质量，特制定本规程。要求所有从事白酒发酵工作的员工必须遵守本规程，熟悉并掌握各项操作技能，严格遵守安全操作规程，确保人身及设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员进入发酵车间前，必须穿戴工作服、工作帽、防滑鞋，并佩戴护目镜、防尘口罩。

b.根据操作需要，必要时佩戴防酸碱手套、耳塞等防护用品。

c.防护用品应保持完好，不得破损，确保有效防护。

2.设备状态检查要点：

a.检查发酵设备是否正常运行，包括搅拌器、冷却系统、输送系统等。

b.检查设备连接部位是否有松动、泄漏现象，及时紧固或更换密封件。

c.检查发酵罐内壁是否有污垢、锈蚀，如有，及时清理或更换。

d.确保发酵温度、湿度等参数设置正确，设备运行稳定。

3.作业环境基本要求：

a.发酵车间内应保持通风良好，温度控制在适宜范围，湿度适中。

b.工作区域应清洁、整洁，无积水、油污等。

c.通道畅通，无障碍物，确保人员及设备通行安全。

d.定期检查消防设施，确保其完好有效。

e.严格执行废弃物处理规定，确保车间环境整洁。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启发酵车间通风系统，确保车间内空气质量。

b.启动发酵设备，调整至设定温度和湿度。

c.按照工艺要求，将原料加入发酵罐，搅拌均匀。

d.监控发酵过程，记录关键参数，如温度、pH值等。

e.发酵完成后，关闭设备，进行发酵液的取样分析。

f.根据分析结果，调整后续工艺流程。

2.特定操作技术规范：

a.原料添加时，应均匀分布，避免局部浓度过高。

b.搅拌过程中，速度应适中，避免破坏发酵微生物。

c.温度控制应精确，避免过高或过低影响发酵效果。

3.异常情况处理程序：

a.发酵过程中，若发现温度异常，应立即停止设备，查找原因，如冷却系统故障，及时修复。

b.若出现发酵液泄漏，立即关闭泄漏点，清理泄漏物，并通知相关部门处理。

c.设备故障时，应立即停机，切断电源，防止事故扩大，并通知维修人员。

d.遇紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.发酵罐内温度和湿度稳定在设定范围内。

c.搅拌器转速均匀，无卡顿现象。

d.冷却系统工作正常，温度控制准确。

e.输送系统顺畅，无物料堵塞。

f.电气控制系统显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

a.设备振动过大，可能是因为轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音异常，可能是传动带松紧度不当或轴承损坏。

c.发酵温度波动大，可能是冷却系统故障或温度控制系统失灵。

d.搅拌器转速不稳定，可能是电机或传动装置故障。

e.输送系统堵塞，可能是物料湿度不当或输送管道设计不合理。

f.电气控制系统出现故障，可能是电路板损坏或传感器失效。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.使用温度计、湿度计等仪器实时监测发酵过程中的温度和湿度。

c.通过仪表盘或控制系统监控设备运行参数，如搅拌速度、压力等。

d.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

e.建立设备运行日志，记录运行状态和异常情况，便于分析故障原因。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查发酵罐内液面高度，确保原料和水的比例符合工艺要求。

b.监测发酵过程中的温度和pH值，确保在适宜范围内。

c.定期检查搅拌器的搅拌效果，确保均匀混合。

d.检查冷却系统的冷却效果，确保发酵温度稳定。

e.通过传感器监控发酵罐的压力变化，防止超压情况发生。

2.调整方法：

a.温度调整：根据温度计读数，通过调整冷却系统或加热系统来维持温度稳定。

b.搅拌速度调整：根据发酵状态和原料特性，适当调整搅拌器转速。

c.湿度调整：通过控制发酵罐内的水添加量，保持适宜的湿度。

d.压力调整：通过排气阀或进气阀，调整发酵罐内的压力至安全范围。

3.不同工况下的处理方案：

a.温度过高：立即停止加热，增加冷却水流量，必要时停机检查。

b.温度过低：增加加热功率，保持发酵温度。

c.搅拌不均：检查搅拌器安装，必要时调整位置或更换搅拌器。

d.压力异常：立即停止加压或减压，检查压力控制系统，排除故障。

e.发酵