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塑料模压工岗位工艺操作规程

文件名称：塑料模压工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于塑料模压工在生产过程中，对塑料模压工艺的操作与管理。

2.目的：确保塑料模压产品质量，提高生产效率，降低生产成本，确保生产安全。通过规范操作规程，提高员工对塑料模压工艺的认识和操作技能。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括工作服、工作帽、防尘口罩、护目镜、手套、防滑鞋等，以确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：在开始操作前，必须对模压机、模具、冷却系统等设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。检查内容包括设备外观、润滑情况、电气系统、安全装置等，如有异常应及时上报并排除。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，温度适宜，光线充足。确保生产区域无积水、无油污、无杂物，以防止意外事故的发生。

4.材料准备：根据生产需求，准备所需的塑料原料，检查原料的纯度、粒度、水分等指标是否符合要求，不合格的原料不得使用。

5.工艺参数设定：根据产品图纸和生产要求，设定模压工艺参数，如温度、压力、时间等，并确保操作人员熟悉这些参数。

6.安全警示标识：在操作区域设置明显的安全警示标识，提醒操作人员注意安全，防止误操作。

7.人员培训：操作人员需接受专业培训，掌握塑料模压工艺的操作技能和安全知识，通过考核后方可独立操作。

三、操作步骤

1.模具准备：首先，将模具清洗干净，检查模具的密封性和冷却系统是否正常，确保模具符合生产要求。

2.原料装载：将经过检查的塑料原料按照规定的比例装载到料斗中，注意不要过满，以免影响模压效果。

3.设备启动：打开模压机电源，检查设备是否处于正常工作状态，包括液压系统、加热系统等。

4.设定工艺参数：根据产品要求和原料特性，设定合适的温度、压力和时间等工艺参数。

5.加热：启动加热系统，逐步升温至设定温度，确保塑料原料达到熔融状态。

6.模压：当原料达到熔融状态后，启动模压机，将原料注入模具，保持压力稳定，直至模具闭合。

7.冷却：模压完成后，启动冷却系统，使产品在模具内冷却固化，防止变形。

8.开模取件：冷却至规定时间后，打开模具，取出成品，注意避免损坏产品。

9.产品检查：对取出的产品进行检查，确保尺寸、外观、质量等符合要求。

10.清理模具：操作完成后，清理模具，检查模具是否有损坏或磨损，必要时进行维修或更换。

11.记录数据：记录生产过程中的关键数据，如原料消耗、设备运行状态、产品质量等，为后续生产提供参考。

12.关闭设备：操作结束后，关闭模压机电源，清理操作现场，确保安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-加热系统温度控制准确，无过热或不足现象。

-液压系统压力稳定，无泄漏或异常波动。

-冷却系统冷却效果良好，模具温度均匀。

-电气系统工作正常，无短路或断路现象。

-安全装置齐全且有效，如紧急停止按钮、过载保护等。

-模具表面光滑，无划痕或磨损。

-操作面板显示正常，无错误代码或警告信息。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或基础不稳定。

-加热系统温度异常，可能是温控器故障、加热元件损坏或热电偶失效。

-液压系统压力不稳定，可能是油泵故障、油路堵塞或阀件损坏。

-冷却系统冷却效果差，可能是冷却水流量不足、冷却器堵塞或风扇故障。

-电气系统出现故障，可能是电线老化、接触不良或电路板损坏。

-安全装置失效，可能是紧急停止按钮失灵、过载保护器未起作用。

-模具表面出现划痕或磨损，可能是模具材料不适合或操作不当。

-操作面板显示错误代码或警告信息，需要根据代码查找故障原因。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后再继续生产。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作状态和常见故障，以便及时发现并处理问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

-外观检查：目视检查产品外观，确保无气泡、变形、划痕等缺陷。

-尺寸测量：使用精度高的测量工具，如卡尺、千分尺等，测量产品尺寸，确保符合设计要求。

-性能测试：根据产品特性，进行抗拉强度、抗压强度、硬度等性能测试，确保产品达到质量标准。

-热稳定性测试：将产品置于特定温度下，观察其变形或损坏情况，评估其热稳定性。

-耐候性测试：将产品暴露在模拟的户外环境中，测试其耐紫外线、耐老化性能。

2.调整程序：

-调整模具：根据测试结果，对模具进行必要的调整，如更换磨损的