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公司苯胺装置操作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司苯胺装置操作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司苯胺装置操作工在日常工作中，确保职业健康、安全和环保的操作行为。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障员工及环境安全。操作工需严格遵守本规程，确保生产过程安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在进入苯胺装置作业区域前，必须穿戴以下防护用具：

-防护服：选用耐化学腐蚀、透气性好的防护服，确保覆盖全身。

-防护手套：使用耐化学品腐蚀的橡胶或PVC材质手套，确保手部安全。

-防护眼镜：佩戴符合标准的防化学品溅射眼镜，防止化学品进入眼睛。

-防尘口罩：佩戴防尘口罩，防止吸入苯胺蒸汽和粉尘。

-安全帽：进入装置区域时，必须佩戴安全帽，防止物体掉落伤害头部。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无损坏、泄漏现象。

-检查设备连接管道是否牢固，无松动或泄漏。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查压力表、流量计等仪表是否正常，读数准确。

-检查紧急切断阀、安全阀等安全装置是否处于正常工作状态。

-检查冷却水、压缩空气等辅助设施是否运行正常。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等影响作业的物品。

-检查地面、墙壁等是否存在裂缝、漏洞，及时修补。

-确保通风良好，确保苯胺蒸汽能及时排出作业区域。

-检查紧急疏散通道是否畅通，应急照明设备是否正常。

-设置警示标志，提醒操作工注意安全。

-准备好应急处理物资，如消防器材、急救箱等。

操作工在操作前应仔细阅读并理解以上各项准备要求，确保自身和他人的安全。如有任何疑问或异常情况，应立即报告上级管理人员，待问题解决后方可进行操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动前，先开启冷却水系统，确保设备冷却。

-启动压缩空气系统，为设备提供动力。

-按照设备启动程序，依次启动各个设备，注意观察仪表读数，确保设备运行正常。

-在设备稳定运行后，逐步调整工艺参数，如温度、压力、流量等，以达到最佳生产状态。

-定期检查设备运行状态，发现异常及时调整或停机检查。

-停机时，先关闭工艺参数，再关闭设备，最后关闭冷却水系统和压缩空气系统。

2.特殊工序的操作规范：

-高温高压操作时，必须严格按照操作规程进行，确保设备安全运行。

-在进行化学加料操作时，必须佩戴防护用具，并在通风良好的环境中进行。

-特殊化学品处理时，需按照化学品安全操作规程执行，避免化学品泄漏或误操作。

-在进行设备清洗或维护时，必须确保设备已停机并切断电源，防止意外启动。

3.异常工况的处理方法：

-设备发生泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，并通知相关人员处理。

-设备发生故障，立即停止设备运行，隔离故障区域，分析故障原因，制定修复方案。

-仪表读数异常时，立即检查仪表和设备，确认异常原因，并采取相应措施。

-发生火灾时，立即启动消防系统，使用灭火器材进行灭火，并迅速撤离现场，报警求助。

-发生中毒事故时，立即将中毒者移至通风良好处，进行急救，并通知医疗部门。

操作工在执行操作时，必须严格按照规程进行，不得擅自更改操作步骤。遇到异常情况，应保持冷静，迅速采取正确措施，确保生产安全和环境保护。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：苯胺装置中的设备运行温度通常在50-80℃之间，具体温度根据工艺要求设定。

-压力：设备运行压力应在1.0-1.5MPa范围内，超过此范围可能导致设备损坏或泄漏。

-流量：物料流量应稳定在规定范围内，避免过大或过小影响生产效率和产品质量。

-液位：反应器、储罐等容器内的液位应保持在安全操作范围内，防止溢出或不足。

-气压：压缩空气系统的气压应稳定在0.6-0.8MPa，确保设备正常工作。

-电流：电机电流应稳定，波动范围在额定电流的±10%以内，避免过载或欠载。

2.典型故障现象：

-温度过高或过低：可能导致设备损坏或产品质量下降。

-压力异常：可能引起设备泄漏、爆炸或无法正常工作。

-流量不稳定：可能影响生产过程，导致产品质量波动。

-液位异常：可能引起溢出、空罐或搅拌不良等问题。

-气压不稳定：可能导致气动设备无法正常工作。

-电流异常：可能表示电机或设备内部存在故障。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查仪表读数，确保仪表准确无误。

-对设备进行巡检，观察设