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硝酸铵结晶造粒工标准化操作规程

文件名称：硝酸铵结晶造粒工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于硝酸铵结晶造粒生产过程中的操作人员。规程旨在确保操作人员在工作过程中遵守安全规范，预防事故发生，保障生产安全和产品质量。要求操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程进行操作，保证生产过程的安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，掌握硝酸铵结晶造粒的基本原理、设备操作技能和安全知识。

b.操作人员需穿戴符合要求的防护用品，包括防静电工作服、防化学品手套、防化学品眼镜、防尘口罩等。

c.操作人员应熟悉应急预案，了解紧急情况下的逃生路线和应急处理措施。

2.设备准备：

a.检查造粒设备是否处于良好状态，包括搅拌器、造粒盘、输送带等关键部件。

b.确认设备各连接部位牢固，无松动现象。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏。

d.对设备进行试运转，确认无异常噪音和振动。

3.环境检查：

a.检查生产现场是否有积水、油污等，保持地面干燥、清洁。

b.确认生产区域通风良好，无有害气体积聚。

c.检查消防设施是否齐全、有效，确保消防通道畅通。

d.检查照明设施是否完好，确保操作人员视线清晰。

4.物料准备：

a.确认原料质量符合生产要求，避免使用不合格原料。

b.根据生产计划，提前准备好所需的原材料、辅助材料及添加剂。

c.检查原料储存条件，确保原料干燥、防潮、防尘。

5.文档准备：

a.检查操作规程、设备维护保养记录、生产记录等文件是否齐全。

b.确认操作规程最新版本，如有变更，及时更新。

6.安全检查：

a.检查设备安全防护装置是否完好，如急停按钮、限位开关等。

b.确认设备操作面板指示灯、报警装置等信号系统正常。

c.对生产区域进行安全检查，确保无安全隐患。

完成以上准备工作后，方可进行硝酸铵结晶造粒操作。操作人员应时刻保持警惕，发现异常情况立即停机处理，确保生产安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动通风系统，确保生产区域空气流通，避免有害气体积聚。

b.其次，打开设备电源，进行空载试运转，检查设备是否正常运行。

c.按照生产计划，准备好原料和添加剂，并检查原料质量。

d.开启加料系统，缓慢加入原料，控制加料速度，避免过量。

e.启动搅拌系统，均匀搅拌原料，确保原料充分混合。

f.调节造粒温度和湿度，根据产品规格要求进行设定。

g.开始造粒操作，监控造粒过程，确保造粒质量。

h.造粒完成后，关闭搅拌系统和加料系统。

i.进行冷却、干燥处理，待产品达到规定温度和湿度后，进行筛分。

j.最后，关闭所有设备，做好生产记录，整理现场。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作规程进行操作，不得随意更改设置。

b.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

c.操作人员应保持与设备安全距离，避免接触高温、高压等危险部位。

d.作业时，注意保持工作环境整洁，不得在设备上放置无关物品。

e.定期检查设备润滑系统，确保设备正常运行。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停机检查，分析原因，排除故障。

b.如果故障无法自行解决，应及时上报相关部门，并采取临时措施保证生产安全。

c.在设备维修期间，确保操作区域安全，防止无关人员进入。

d.处理完毕后，恢复设备正常运行，继续生产。

e.对出现的异常情况进行详细记录，分析原因，制定预防措施。

以上操作流程和方式应严格按照规程执行，操作人员应熟练掌握，确保生产过程的标准化和安全性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压等参数在正常范围内，无大幅波动。

c.各传感器、指示灯显示正常，无故障报警。

d.搅拌速度、温度、湿度等工艺参数符合设定要求。

e.造粒产品粒度均匀，无过细或过粗现象。

f.设备润滑系统无泄漏，油压、油温在正常范围内。

g.输送带运行顺畅，无卡堵现象。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在设备部件松动或不平衡。

b.设备噪音异常，可能是轴承、齿轮等部件磨损或故障。

c.电流、电压波动大，可能存在电力系统问题或设备故障。

d.传感器、指示灯异常闪烁或无显示，可能存在电气线路故障或传感器损坏。

e.工艺参数偏离设定值，可能存在控制系统故障或操作失误。

f.产品粒度异常，可能是设备操作不当或原料质量问题。

g.润滑系统油压、油温异常，可能是润滑系统堵塞或