生产计划与采购流程控制规范介绍与示例.docVIP

生产计划与采购流程控制规范介绍与示例.doc

  1. 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
  2. 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  3. 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  4. 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  5. 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  6. 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  7. 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多

生产计划与采购流程控制规范介绍与示例

一、规范概述

本规范旨在通过标准化生产计划编制与采购流程控制,保证企业生产活动有序开展、资源配置合理、成本可控,同时满足客户交付需求。规范适用于制造型企业生产管理部门、采购部门及相关协同岗位,涵盖从需求提报到生产执行的全流程管控要点,为企业高效运作提供流程支撑。

二、典型应用场景

本规范适用于以下场景:

新增订单启动:当企业接到客户订单(如批量产品定制、紧急补单等),需通过规范流程将客户需求转化为生产计划并启动采购。

生产计划调整:因市场需求变化、设备故障或物料短缺导致原计划需调整时,通过规范流程评估影响并更新计划与采购安排。

常规生产备料:企业定期(如每月/每季度)制定滚动生产计划,同步开展物料采购,保证生产线持续稳定运行。

新物料导入:涉及新材料、新零部件首次用于生产时,需通过规范流程完成需求确认、供应商选择与采购执行,保证物料符合生产要求。

三、操作流程说明

(一)需求收集与计划编制

需求提报

销售部门或客户需求部门根据订单/市场预测,填写《需求提报表》,明确产品名称、规格型号、需求数量、交付日期、质量要求及特殊说明(如包装、运输需求)。

需求提报需经销售经理*审核,保证需求信息准确、完整。

资源评估

生产计划员*收到需求后,结合现有库存(含原材料、半成品)、产能(设备、人员负荷)及在产计划,评估需求可行性,形成《资源评估报告》。

若产能不足或库存短缺,需与生产部门、采购部门沟通调整需求(如分批交付、延长交付周期)或制定解决方案(如加班、外包)。

生产计划制定

根据评估结果,生产计划员编制《主生产计划(MPS)》,明确产品生产批次、计划数量、计划开始/结束时间、各工序节点时间,经生产经理审批后下发。

主生产计划需同步传递至采购部门、仓库及生产车间,作为后续采购与生产执行的依据。

(二)采购申请与执行

物料需求计划(MRP)

生产计划员*基于主生产计划及物料清单(BOM),计算各物料需求数量(考虑合理损耗率),《物料需求计划表》,明确物料编码、名称、规格、需求数量、需求日期。

需求数量=计划生产数量×单位产品物料消耗量×(1+损耗率),损耗率由技术部门*根据历史数据核定(如原材料损耗率一般为3%-5%)。

采购申请审批

采购专员根据物料需求计划,填写《采购申请单》,注明供应商(如为现有合格供应商)、采购数量、预算单价、期望到货日期,经采购主管审核后提交至财务部门复核预算,最终由采购经理审批。

对于首次采购的物料或单笔金额超过[企业设定阈值,如5万元]的采购,需增加总经理*审批环节。

供应商选择与订单下达

采购专员*根据审批通过的采购申请,通过询比价、招标或从合格供应商名录中选择供应商,优先选择质量达标、交期稳定、价格合理的供应商。

与供应商确认价格、交货期、付款条件等细节后,下达《采购订单》,明确物料信息、数量、交付时间、质量标准及违约责任,经双方盖章(或电子签章)后生效。

物料跟进与验收

采购专员*实时跟踪订单执行进度,要求供应商提供生产进度反馈,若可能延期,需提前3个工作日通知并协商解决方案(如分批交付、加急生产)。

物料到货后,仓库管理员核对《采购订单》与实物信息(名称、规格、数量),无误后送至质检部门检验;检验合格则办理入库手续,填写《入库单》;不合格则填写《不合格品处理单》,联系供应商退换货。

(三)生产执行与进度监控

生产指令下达

生产车间根据主生产计划及《生产工单》,编制班组生产任务,明确各工序负责人、生产设备、工艺要求及完成时限,经车间主任*签字后下发至班组。

生产过程控制

生产班组按照工艺文件组织生产,实时记录生产进度(如每小时产量、设备运行状态),若出现异常(如设备故障、物料质量问题),立即上报生产主管*并启动《异常处理流程》(如停机维修、紧急调料)。

质检员*在生产过程中进行首件检验、巡检及完工检验,保证产品符合质量标准,不合格品标识隔离并追溯原因。

进度反馈与调整

生产计划员*每日收集各车间生产进度数据,与主生产计划对比,分析偏差(如延期、提前)原因,若偏差影响交付,需协调采购部门(如催料)、销售部门(如沟通客户)调整计划,形成《进度调整报告》经审批后执行。

(四)复盘与优化

流程复盘

每批次产品生产完成后,生产经理*组织采购、销售、仓库等部门召开复盘会议,总结计划准确性(如需求预测偏差率)、采购及时性(如到货准时率)、生产效率(如人均产能)等指标,分析问题根源(如供应商交期延误、设备故障频发)。

持续改进

针对复盘问题,制定改进措施(如优化供应商评估标准、更新设备维护计划),更新生产计划模板、采购申请流程等规范文件,形成《改进记录表》跟踪落实效果,实现流程持续优化。

四、工具模板

模板1:主生产计划(MPS)表

计划编号

产品名称

规格型号

计划数量(件)

您可能关注的文档

文档评论(0)

180****3786 + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档