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水（油）压机锻造工标准化操作规程

文件名称：水（油）压机锻造工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事水（油）压机锻造作业的员工。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。规程旨在确保水（油）压机锻造作业的安全、高效进行，防止事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员需具备相应的技能和专业知识，且经过培训合格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防护鞋。长发需束起，不得佩戴饰物，以防止发生意外伤害。

2.设备检查：

a.检查水（油）压机各部件是否完好，包括液压系统、机械结构、电气控制系统等。

b.检查压力表、流量计、安全阀等关键元件是否正常工作，确保其精度和灵敏度。

c.检查设备润滑系统，确保油质清洁，油量充足，润滑点润滑良好。

d.检查设备冷却系统，确保冷却效果良好，防止过热。

3.环境检查：

a.确保操作区域清洁、整洁，无杂物、油污等。

b.检查地面是否平整，防止滑倒事故。

c.检查通风系统是否正常，确保操作环境空气质量达标。

d.检查紧急停机按钮、安全通道等安全设施是否完好。

4.工具和材料准备：

a.准备好锻造所需的工具，如锤头、夹具、模具等，并确保其完好无损。

b.检查锻造材料的质量，确保其符合要求。

c.检查冷却水或油的使用情况，确保其温度和压力适宜。

5.操作程序熟悉：

a.熟悉水（油）压机的操作程序，包括启动、运行、停止等。

b.熟悉紧急情况下的应急处理措施。

c.熟悉设备维护保养的基本知识。

6.通知与确认：

a.在操作前，通知相关人员并确认操作区域无人为干扰。

b.在设备启动前，对操作人员进行口头确认，确保其理解并遵守操作规程。

7.记录填写：

a.在操作前，填写操作记录表，记录设备状态、操作人员、操作时间等信息。

b.在操作过程中，如有异常情况，立即停止操作并记录异常情况。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动水（油）压机，进行空载试运行，检查设备是否正常。

b.确认设备运行正常后，进行锻造材料的放置，确保材料放置平稳，无倾斜。

c.根据锻造工艺要求，调整模具和夹具的位置，确保其正确对准。

d.启动冷却系统，确保冷却水或油循环正常。

e.按照锻造工艺流程，依次进行加热、锻造、冷却等操作。

f.锻造完成后，关闭冷却系统，停止水（油）压机运行。

g.检查锻造件的质量，确认符合要求后，进行后续处理。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，使用专用工具进行操作。

b.操作时，应保持稳定的手势和节奏，避免突然动作。

c.在锻造过程中，密切注意设备运行状态，发现异常立即停止操作。

d.锻造完成后，应立即进行冷却，防止因温度过高导致材料变形或损坏。

3.异常处置：

a.若发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭冷却系统、释放压力等。

c.在排除异常前，禁止任何人进入危险区域。

d.对于无法自行排除的异常，应立即通知维修人员进行处理。

e.处理完毕后，重新进行设备检查，确认安全后方可继续操作。

4.操作记录：

a.操作过程中，应详细记录操作步骤、时间、异常情况及处理措施。

b.操作记录应保存完整，以便于追溯和总结经验。

5.操作结束：

a.操作结束后，关闭水（油）压机，切断电源。

b.清理操作区域，确保无遗留工具和材料。

c.对设备进行检查，确认无异常后，方可离开操作现场。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.液压系统压力稳定，无压力波动或泄漏。

c.冷却水或油温度和压力符合设定要求，无过热或不足现象。

d.电气控制系统显示正常，无故障代码或异常信号。

e.传动带、轴承等部件运行顺畅，无卡阻或异常磨损。

f.各安全防护装置完好，功能正常。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常震动，可能是轴承、齿轮等部件损坏或润滑不良。

b.液压系统压力异常波动，可能是安全阀故障、泄漏或泵组问题。

c.冷却系统温度过高或过低，可能是冷却水或油流量不足、温度传感器故障或冷却系统堵塞。

d.电气控制系统出现故障代码，可能是线路故障、元件损坏或软件错误。

e.传动带打滑或断裂，可能是张紧力不足、磨损严重或安装不当。

f.安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤或设备损坏。

3.状态监测方法：

a.观察法：通过视觉、听觉和触觉直接检查设备运行状