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轧钢精整工岗位设备操作规程

文件名称：轧钢精整工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轧钢精整工岗位的设备操作，旨在规范操作流程，确保设备安全、高效运行，提高生产质量和效率。规程明确了操作前的准备工作、设备启动、运行、维护保养及应急处理等环节的操作要求。通过严格执行本规程，保障人员安全，降低设备故障率，确保轧钢生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、防尘口罩等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常状态，包括润滑系统、电气系统、液压系统等；

b.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栏杆等；

c.检查设备附件是否齐全，如工具、备件等；

d.检查设备周围环境是否清洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无油污、水渍等；

b.确保操作区域通风良好，避免高温、潮湿等不良环境；

c.检查操作区域照明是否充足，保证夜间或低光环境下的操作安全；

d.操作区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.知识准备：

a.操作人员应熟悉所操作设备的结构、原理、性能和操作方法；

b.了解设备的维护保养知识，能够进行简单的故障排查和排除；

c.熟悉本规程的相关内容，确保在操作过程中能够正确执行。

三、操作步骤

1.启动设备：

a.确认所有人员已穿戴好防护用品，并了解操作规程；

b.打开设备电源，启动润滑系统，确保设备润滑良好；

c.逐步开启设备各个部分，检查是否运行正常；

d.在启动过程中，密切观察设备各部分是否按预定程序运作。

2.设备运行：

a.调整设备参数，如轧制速度、压力等，根据生产需求设定；

b.按照操作规程进行操作，严格控制各项参数；

c.定期检查设备运行状态，注意倾听设备运行声音，观察设备运行轨迹；

d.如发现异常情况，立即停止设备运行，排查原因并采取措施。

3.关键点：

a.操作过程中，确保设备运行平稳，避免急停急启；

b.严格遵守设备操作规程，防止误操作；

c.注意设备周围人员的安全，避免因操作不当造成伤害；

d.严格监控设备运行数据，确保产品质量。

4.停机操作：

a.按照操作规程逐步降低设备运行速度，直至停止；

b.关闭设备电源，确认设备完全停止运行；

c.对设备进行检查，清理现场，确保设备处于待机状态；

d.记录操作过程中的数据，为后续生产提供参考。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.各项参数显示正常，无报警信号；

c.润滑系统工作正常，油压、油温符合要求；

d.传动带、链条等传动部件无松动，运行顺畅；

e.安全防护装置完好，无损坏或缺失；

f.设备外观整洁，无油污、锈蚀等。

2.异常状态：

a.设备出现振动、噪音增大，可能存在轴承、齿轮等部件磨损或松动；

b.参数显示异常，如油压、油温过高或过低，可能存在泄漏或冷却系统故障；

c.传动带、链条等传动部件出现松动或断裂，影响设备正常运行；

d.安全防护装置损坏或缺失，存在安全隐患；

e.设备外观出现油污、锈蚀，可能存在泄漏或腐蚀问题；

f.设备运行轨迹异常，可能存在导向装置或调整装置故障。

在操作过程中，操作人员应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止设备运行，进行排查和维修。同时，定期对设备进行维护保养，确保设备始终处于良好状态，减少故障发生，保障生产安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对设备进行空载测试，检查设备启动、运行和停止是否平稳，无异常振动和噪音；

b.对设备进行负载测试，模拟实际生产环境，检查设备在满载条件下的运行状态，确保设备性能稳定；

c.使用检测仪器对设备关键部件进行精确测量，如轴承间隙、齿轮啮合间隙等，确保符合技术标准；

d.对设备电气系统进行测试，包括电源电压、电流、控制系统响应等，确保电气系统无故障。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整轴承间隙、齿轮啮合间隙等；

b.调整设备参数，如轧制速度、压力、温度等，确保设备在最佳状态下运行；

c.对设备润滑系统进行检查，必要时补充或更换润滑油，确保润滑效果；

d.检查设备安全防护装置，确保其可靠性，必要时进行维修或更换；

e.对设备进行整体检查，确保无松动、漏油、漏气等隐患；

f.调整完毕后，进行试运行，确认设备调整效果，确保设备正常运行。

在测试与调整过程中，