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通用设备维护检查表
一、适用场景与应用范围
本工具模板适用于各类工业设备、办公设备、医疗仪器、实验室装置等需定期维护保养的场景,涵盖制造业生产线设备、楼宇电梯、服务器机房设施、医院诊疗设备、高校实验室仪器等。通过标准化检查流程,可帮助维护人员系统排查设备运行状态,及时发觉潜在故障,延长设备使用寿命,保障生产或工作连续性。
二、分步操作指南
(一)检查前准备
人员配置:明确检查人员(由具备设备维护资质的工担任)、记录人员(由助理负责),保证两人以上协同作业,避免单人操作疏漏。
工具与资料准备:携带检查工具(如万用表、测温仪、螺丝刀、听诊器等)、设备说明书、历史维护记录表、安全防护装备(绝缘手套、护目镜等)。
环境确认:检查设备周边环境是否整洁,无杂物堆积、无水源/油污污染,保证通风、照明正常,必要时切断设备电源并悬挂“正在维护”警示标识。
(二)现场检查执行
外观与结构检查
目视检查设备外壳有无变形、裂纹、锈蚀,紧固件(螺丝、螺栓)是否松动,线路有无老化、破损或裸露。
检查设备标识(如操作说明、警示标识)是否清晰完整,仪表盘显示是否正常(无缺段、无闪烁)。
功能与运行状态检查
启动设备(按规范流程操作),监听运行声音是否异常(如异响、摩擦声),观察运行参数(电压、电流、温度、压力等)是否在额定范围内。
测试关键功能:如设备的启停功能、急停装置、安全联锁装置是否灵敏可靠,对于带负载设备,需检查负载运行时的稳定性。
安全防护装置检查
检查防护罩、安全门、急停按钮、漏电保护器等安全部件是否完好有效,无遮挡、无损坏。
对于特种设备(如压力容器、起重设备),需确认安全阀、限位器等是否通过定期校验且在有效期内。
清洁与润滑检查
检查设备表面及内部粉尘、油污堆积情况,重点清理散热口、滤网等易堵塞部位。
按说明书要求检查关键润滑点(如轴承、齿轮)的油位、油质,必要时添加或更换指定型号润滑油/脂。
(三)问题处理与记录
异常标记:对检查中发觉的问题(如参数异常、部件损坏、功能失效)进行现场标记,拍照留存影像资料(需注意保护企业隐私)。
初步处理:针对轻微问题(如螺丝松动、表面污渍),当场进行清洁、紧固等简单处理;对于重大故障(如异响剧烈、温度超标),立即停止设备运行,上报设备主管*经理,并协助制定维修方案。
填写记录表:按照“标准检查表模板”逐项填写检查结果,注明正常(√)、异常(×)及具体问题描述,检查人员与记录人员签字确认。
(四)结果汇总与报告
数据汇总:每日检查结束后,由记录人员汇总当日所有设备的检查数据,统计异常设备数量及问题类型。
报告提交:每周/每月形成《设备维护检查报告》,提交至设备管理部门,内容包括检查覆盖率、问题整改率、设备运行趋势分析等。
计划制定:根据检查结果,制定周期性维护计划(如月度保养、季度检修),明确维护项目、时间节点及责任人,保证问题闭环处理。
三、标准检查表模板
设备维护检查表
设备名称:____________________设备编号:____________________
检查日期:______年______月______天检查区域:____________________
检查人员:工记录人员:助理
检查大类
检查项目
检查标准/要求
检查结果(√/×)
异常描述(如有)
处理意见
责任人
完成时间
外观结构
外壳完整性
无变形、裂纹、锈蚀,标识清晰
紧固件状态
无松动、缺失
线路连接
无老化、破损,插接牢固
线路表皮轻微磨损
下周更换
*工
3日内
运行状态
启停功能
启动平稳,停止无卡顿
运行参数
电压/电流/温度在额定±5%范围内
主电机温度85℃(标准≤80℃)
停机检查散热器
*技
当日
异响/振动
无异常噪音,振动幅度≤0.1mm
安全防护
急停装置
按下后立即停机,复位灵活
漏电保护器
动作电流≤30mA,动作时间≤0.1s
防护罩
无破损、松动,与设备间隙≤2mm
清洁润滑
表面清洁
无粉尘、油污堆积
润滑油位
油标中线±10%范围内
减速箱油位低于下限
补充润滑油
*工
当日
其他
备件状态
备件齐全,未过期
备注:________________________________________________________________________________
设备负责人签字:______________设备主管审核:______________
四、使用注意事项
安全优先原则:检查前务必确认设备断电、泄压,涉及高温、高压部件需等待冷却至安全温度;佩戴防护装备,禁止在设备运行时进行拆解作业。
记录真实性:检查结果需如实填写,不得漏检、瞒报,异常描述需具体(如“轴承异响,频率2Hz”),避免模糊表述(如“有点响”)。
异常处理规范:发觉重大安全隐患(如漏电、部件裂纹
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