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（2026年）金工实习心得体会（2篇）

第一篇

2026年，我参与了学校组织的金工实习，这是一段充满挑战与收获的经历。金工实习作为一门实践性很强的技术基础课，是我们工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅让我们接触到了实际的生产过程，更让我们在实践中学习到了书本上无法学到的知识和技能。

实习的第一天，我们进行了安全教育。老师详细地讲解了实习过程中的安全注意事项，包括机床的操作规程、个人防护用品的使用等。安全是实习的首要前提，任何疏忽都可能导致严重的后果。通过老师的讲解，我深刻认识到了安全的重要性，也为接下来的实习做好了心理准备。

接下来的几天，我们依次学习了钳工、车工、铣工、数控加工等多个工种。每个工种都有其独特的操作方法和技能要求，让我感受到了机械制造的多样性和复杂性。

钳工是我接触的第一个工种。钳工主要是通过各种手工工具对金属进行加工，如锯割、锉削、钻孔等。在钳工实习中，我要制作一个螺母。首先，我需要将一块长方体的铁块通过锯割和锉削加工成一个正方体，然后在正方体上钻孔、攻丝，最终制作出一个符合要求的螺母。这个过程看似简单，但实际操作起来却并不容易。锯割时，需要掌握好锯条的角度和力度，否则很容易锯偏；锉削时，需要不断地测量和调整，以保证工件的尺寸精度。在制作螺母的过程中，我遇到了很多困难，但通过老师的指导和自己的努力，我最终成功地完成了任务。看着自己亲手制作的螺母，我感到无比的自豪和满足。钳工实习让我明白了耐心和细心的重要性，也让我体会到了手工劳动的乐趣和价值。

车工是我觉得比较有挑战性的一个工种。车工主要是在车床上对旋转的工件进行加工，如车外圆、车端面、钻孔等。在车工实习中，我要加工一个阶梯轴。首先，我需要将一根圆柱形的毛坯料装夹在车床上，然后通过调整刀具的位置和切削参数，对毛坯料进行加工。在加工过程中，需要时刻注意刀具的磨损情况和工件的尺寸精度，及时进行调整。由于车床的操作比较复杂，我在实习初期遇到了很多问题，如刀具安装不当、切削参数设置不合理等。但通过老师的耐心指导和自己的不断实践，我逐渐掌握了车工的基本操作技能。车工实习让我感受到了机械加工的高效和精确，也让我明白了理论知识与实践操作相结合的重要性。

铣工是一种利用铣刀在铣床上对工件进行加工的方法。铣工可以加工各种平面、沟槽、齿轮等。在铣工实习中，我要加工一个平面和一个沟槽。铣工的操作相对比较简单，但需要注意刀具的选择和切削参数的设置。在加工过程中，我发现铣刀的转速和进给量对加工质量有很大的影响。通过不断地调整切削参数，我最终加工出了符合要求的平面和沟槽。铣工实习让我对铣削加工有了更深入的了解，也提高了我的动手能力和解决问题的能力。

数控加工是现代机械制造中非常重要的一种加工方法。数控加工主要是通过计算机编程来控制机床的运动，实现对工件的自动化加工。在数控加工实习中，我们学习了数控编程的基本原理和方法，并通过实际操作数控机床，加工了一个简单的零件。数控编程需要掌握一定的数学知识和计算机知识，对我们的综合素质要求比较高。在实习过程中，我遇到了很多编程方面的问题，但通过老师的讲解和自己的努力，我逐渐掌握了数控编程的基本技巧。数控加工实习让我感受到了现代科技的魅力，也让我明白了掌握先进技术的重要性。

除了以上几个工种，我们还学习了焊接、铸造等工种。焊接是一种通过加热或加压，使两个或多个金属件连接在一起的方法。在焊接实习中，我们学习了手工电弧焊和气体保护焊的基本操作方法。焊接时，需要掌握好焊接电流、电压和焊接速度等参数，以保证焊接质量。铸造是一种将液态金属浇铸到铸型中，待其冷却凝固后获得所需形状和尺寸的零件的方法。在铸造实习中，我们学习了砂型铸造的基本工艺过程，包括造型、制芯、浇注等。铸造实习让我对金属的成型过程有了更深入的了解，也让我体会到了团队合作的重要性。

在金工实习的过程中，我不仅学习到了各种机械制造的基本工艺方法和技术，还培养了自己的创新能力和团队合作精神。在实习中，我们经常需要分组完成一些任务，如制作一个零件或完成一个项目。在分组合作的过程中，我们需要相互沟通、相互协作，充分发挥每个人的优势，才能顺利完成任务。通过团队合作，我学会了如何与他人合作，如何倾听他人的意见和建议，也提高了自己的沟通能力和组织能力。

同时，金工实习也让我对自己的专业有了更深入的了解和认识。作为一名工科学生，我们不仅要掌握扎实的理论知识，还要具备较强的实践能力。金工实习为我们提供了一个很好的实践平台，让我们在实践中检验自己的理论知识，提高自己的实践能力。通过金工实习，我更加明确了自己的学习目标和方向，也更加坚定了自己学好专业知识的信心和决心。

然而，金工实习也并不是一帆风顺的。在实习过程中，我遇到了很多困难和挫折。有时候，我会因为操作不当而导致工件报废；