冶金节能示范工程熔岩炉出铁及渣处理系统施工图设计任务书.pdfVIP

进度表号项目编码PJH011201

山东焦化北海冶金节能新工艺示范工程（一期）熔岩炉号

项目名称

出铁场及渣处理系统施工图资料页数

委托专业炼铁日期ϮϬϭϮͲϲͲϭ

室审审核设计

炼铁设计研究室/事业部：

请你室/部设备、专业按下列条件组织本工程设计，并按计划进度返回资料。

委托内容及要求：（注：委托内容应具体化，利收专业开展工作，涉及内容发变化的，应将变化内

容述晰）

、设计方案

山焦北海冶金节能新工艺示范工程（一期）熔岩炉，设3个铁口，两个矩形出铁场，每个铁口配置

一台泥，一台开铁口机和一台电动摆动溜槽；共设6条铁水线；采用140t铁水罐电动平车

。

渣处理系统设计有2条渣罐线、2套冷IDE及1套备用干渣坑，其中，1#铁口使用1条渣罐线及1套冷

IDE，2#、3#铁口公用1条渣罐线、1套冷IDE及1套备用干渣坑；渣罐线渣用于制造大理石工艺、冷IDE

水渣经皮带输送至简易水渣堆场后，通过汽车外运。

高炉有关技术参数如下：

3

1.高炉有效容积：2300m；

2.年产铁量：240万t

3.日平均产铁：6956t/d，最大7176t/d

4.日出铁次数：15；

5.年工作日：345天

6.一次铁出渣时间：~86min/次，转鼓每次运行时间：~70min；

7.红渣流量：平均4t/min，最大6t/min，峰值~8t/min(5min)；

8．冲渣水量：2400t/h，与最大渣流量比~5:1；

9.渣水温度：90℃

10.水渣粒度：0.2~4mm大于95%；

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11.水渣堆比重：~1.0t/m。

、贵专业设内容

设计任务包括摆动流嘴、炉前站、集中润滑站及站外配管、操作台、渣处理转鼓装置等。

1）电动摆动流嘴

基本条件：

铁路间距：7000mm出铁速度：~8t/min（Max：12t/min）

铁水比重：6.5~6.8t/m3铁水温度：1350~1450℃

140t铁水罐车：罐口上沿高度~5630（最终以厂家返资料为准）

传动方式：电动、手动（要求在紧急情况下能很快回位）

操作方式：机旁

内衬总重：~15t。

2）炉前站、集中润滑站及其外部和操作台

请设计：a）炉前站及外部配管，操作台；

b）炉前集中润滑站及配管；

c）、气动操作台、并向电气有关操作要求。

泥、开口机的操作方式：操作室手动操作；

泥、开口机技术参数待设备订货后最终设计资料；

3)渣处理转鼓装置

渣处理采用冷转鼓渣处理工艺，请设计脱水转鼓装置。

尺寸Φ5×6.3m，采用电传动。包括脱水转鼓本体及支架、转鼓驱动装置、转鼓的分配器和缓冲

箱、转鼓内导向挡板,转鼓上方的转鼓外罩、转鼓滤网装置等组成。

折叠皮带机有关资料向机械化专业提。

转鼓及传动装置有关资料由你专业提相关专业。

请返回转鼓资料以便设计热水槽和转鼓溢流管等。

以上设备及站的土建、电气、自动化控制等要求由你专业向各有关专业提任务。