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红外线自动控制烘干机安全操作标准和行为规范

为规范红外线自动控制烘干机（以下简称“设备”）的操作流程，防范安全事故，保障操作人员及设备安全，结合设备特性与实际使用场景，制定本安全操作标准及行为规范。本规范适用于设备安装调试后的日常操作、维护及应急管理全流程。

一、操作前准备要求

（一）环境与场地检查

1.作业区域应保持通风良好，空气流动速率不低于0.5m/s（以车间通风系统实测数据为准），避免因热量积聚导致局部温度超标。

2.地面需平整、干燥，无油污、积水或杂物堆积，防止人员滑倒或杂物进入设备内部引发故障。

3.设备周边1米范围内禁止堆放易燃、易爆物品（如纸张、布料、化学溶剂等），2米范围内禁止设置临时电源箱或其他高温设备，避免交叉影响。

4.照明设施应完好，作业区域照度不低于300勒克斯（使用照度计测量），确保操作人员能清晰观察设备运行状态及仪表数据。

（二）设备状态检查

1.外观检查：确认设备外壳无变形、破损或锈蚀，各连接部位（如螺栓、密封件）无松动、渗漏；观察门板密封胶条是否老化（弹性应保持在原长度的85%以上），避免热量外泄或异物进入。

2.传感器测试：手动遮挡红外线传感器（设备前门、进/出料口各设置2组），测试触发响应时间应≤0.3秒，且触发后设备立即停止运行并发出声光报警（报警声强≥85分贝）。

3.电气系统检查：查看控制箱内线路是否整齐，无老化、破损；各断路器、接触器触点无烧蚀，标识清晰；接地电阻应≤4Ω（使用接地电阻测试仪测量），确保设备可靠接地。

4.防护装置确认：设备急停按钮（共3处：操作面板、进/出料口侧面）应灵敏有效（按下后1秒内切断主电源）；高温区域（如加热模块表面）防护罩应安装牢固，无缺失或变形。

（三）人员准备

1.操作人员需经专业培训并考核合格，熟悉设备工作原理（红外线加热原理、温度控制逻辑）、操作流程及应急处置方法，持有效操作证上岗。

2.作业前需穿戴符合要求的防护装备：穿长袖棉质工作服（禁止化纤材质）、防滑绝缘鞋，佩戴耐高温手套（耐温≥200℃）及护目镜（防红外辐射）；禁止佩戴松散首饰（如长项链、手镯）或留长发（需盘起并收入工作帽）。

3.多人协同操作时，需明确分工并指定现场负责人，作业前进行“三查三对”（查人员状态、查工具准备、查环境安全；对操作步骤、对信号指令、对应急措施），确认无误后方可启动设备。

二、设备操作过程规范

（一）启动与参数设置

1.启动顺序：先闭合总电源开关（观察控制箱电源指示灯亮），再开启操作面板电源（系统自检时间≥30秒，期间检查显示屏是否显示“系统正常”），最后启动加热模块（待风机运行稳定后开启）。

2.参数设置需根据物料特性（如材质、湿度、厚度）调整，具体标准如下：

-纺织品（棉、麻）：温度≤120℃，烘干时间≤40分钟，风速设置为“中速”（3-5m/s）；

-陶瓷/玻璃制品：温度≤80℃，烘干时间≤60分钟，风速设置为“低速”（1-3m/s）；

-金属工件（无涂层）：温度≤150℃，烘干时间≤30分钟，风速设置为“高速”（5-7m/s）；

参数设置完成后需双人复核（操作人员与负责人）并签字确认，禁止随意更改默认安全参数（如超温保护阈值180℃、最长运行时间90分钟）。

（二）物料装载与卸载

1.装载要求：

-物料需均匀平铺在托盘上，堆叠高度不超过托盘深度的2/3（经实测，超过此高度会导致红外线穿透不均匀，局部温度偏差≥20℃）；

-单件物料重量≤20kg（设备额定载重100kg，单次装载量不超过额定值的80%），禁止装载带尖锐边角的物品（如未打磨的金属件）或潮湿结块物料（如泥浆）；

-物料与加热模块距离需≥30cm（通过托盘定位标识确认），避免因距离过近导致局部过热或物料燃损。

2.卸载要求：

-设备运行结束后，需等待3分钟（待内部温度降至60℃以下，显示屏显示“温度安全”）方可开启门板；

-卸载时需使用专用夹具（耐温≥200℃），禁止直接用手接触物料（表面温度可能≥80℃）；

-卸载后立即清理托盘残留物（如纤维、碎屑），避免残留物在下次运行中受热燃烧。

（三）运行过程监测

1.每15分钟记录一次运行数据（温度、风速、电流），重点观察：

-温度波动范围：设定值±5℃（超出此范围需立即检查传感器或加热模块）；

-电流值：不超过额定电流的90%（如额定电流20A，运行电流应≤18A，超限时可能为负载过重或线路故障）；

-红外线传感器状态：指示灯应持续闪烁（正常），若常亮或熄灭需