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防腐工程施工技术标准

一、绪言

防腐工程是确保工业设施、构筑物及各类金属结构免受腐蚀侵害，延长其使用寿命，保障生产安全与经济效益的关键环节。本标准旨在规范防腐工程的施工行为，明确技术要求，确保施工质量。本标准适用于新建、改建、扩建项目中金属及混凝土表面的防腐处理工程，包括涂料防腐、金属热喷涂防腐、聚合物水泥砂浆防腐等常见工艺。遵循“预防为主，防治结合”的原则，强调材料选择的适宜性、施工工艺的规范性以及质量控制的严谨性。

二、工程准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：施工前，项目技术负责人应组织相关人员进行详细的图纸会审，理解设计意图，明确防腐等级、材料选用、施工范围及关键节点处理要求。技术交底应层层落实，确保每位施工人员清楚掌握施工工艺、技术参数及质量标准。

2.施工方案编制：根据设计图纸、现场条件及相关规范，编制详细的施工组织设计或专项施工方案。方案应包含工程概况、施工部署、主要施工方法、质量保证措施、安全文明施工措施、环境保护措施及应急预案等内容，并按程序报批。

3.样板引路：对于重要的或首次采用的防腐工艺，应在正式施工前进行样板施工。样板经业主、监理及设计单位验收合格后方可大面积推广，并以此作为后续施工质量验收的依据。

（二）材料准备

1.材料选择：所用防腐材料的品种、规格、性能等必须符合设计要求及国家现行有关标准的规定。材料选择应综合考虑被保护基体的材质、使用环境（介质、温度、湿度、腐蚀性等级等）、使用寿命要求及施工条件等因素。

2.材料进场检验：防腐材料及辅助材料进场时，必须具有出厂合格证、质量检验报告等质量证明文件。应对材料的外观、型号、规格、生产日期等进行检查，并按规定进行抽样复验，合格后方可使用。严禁使用过期、变质或不合格的材料。

3.材料储存与保管：各类防腐材料应根据其特性要求进行储存和保管。库房应干燥、通风、阴凉，远离火源、热源及强氧化剂。不同类型、不同批次的材料应分开存放，并做好标识。对于易燃、易爆材料，应严格执行危险品管理规定。

（三）机具准备

1.根据施工工艺要求，配备足够数量且性能完好的施工机具，如表面处理设备（喷砂、抛丸机、打磨机、除锈工具等）、涂料搅拌设备、涂装设备（刷子、滚筒、喷枪、高压无气喷涂机等）、加热设备、检测仪器（测厚仪、附着力测试仪、电火花检漏仪等）。

2.施工前应对所有机具进行检查、调试和维护保养，确保其正常运行，满足施工需求。计量器具应在检定有效期内。

（四）基层处理准备

1.基层处理是防腐工程的关键工序，其质量直接影响防腐层的附着力和防腐效果。施工前必须对被涂覆基体表面进行彻底的处理。

2.基层表面应无油污、铁锈、氧化皮、焊渣、灰尘、水分、旧涂层及其他杂物。混凝土基层应坚实、平整，无空鼓、裂缝、蜂窝麻面，表面含水率应符合涂料施工要求。

3.应根据基体材质、表面状况及防腐涂层要求，选择合适的表面处理方法，如手工除锈、动力工具除锈、喷射除锈、化学除锈等。处理后的表面清洁度和粗糙度应达到设计或规范规定的等级。

三、主要施工工艺

（一）涂料防腐施工

1.基层处理验收：基层处理完成后，应及时报请监理工程师进行验收，合格后方可进行涂料施工。

2.涂料配制：

*涂料使用前应按产品说明书的要求进行调配，如需稀释，应使用厂家推荐的稀释剂，严格控制稀释比例。

*多组分涂料应按规定的配比准确称量，充分搅拌均匀，并在规定的适用期内使用完毕。

*搅拌过程中应注意防止空气混入形成气泡。

3.涂装施工：

*可采用刷涂、滚涂、喷涂（空气喷涂、高压无气喷涂等）等方法进行涂装。选择何种方法应根据涂料特性、施工面积、基层形状及质量要求确定。

*涂装应按设计要求的涂层系统（底漆、中间漆、面漆）和层数进行施工，每道涂层应均匀、连续，无漏涂、流挂、针孔、气泡等缺陷。

*应严格控制每道涂层的施工厚度和涂装间隔时间，下一道涂层必须在上一道涂层实干或达到规定的间隔时间后进行。

*涂装过程中，应随时检查湿膜厚度，并根据湿膜厚度估算干膜厚度，确保最终干膜厚度符合设计要求。

*对于边角、棱角、焊缝、螺栓连接等特殊部位，应进行加强处理，如先刷涂一道，确保涂层厚度和质量。

4.施工环境要求：

*涂料施工的环境温度、相对湿度应符合产品说明书的要求。当环境条件不满足时，应采取相应的措施，否则不得施工。

*施工过程中应避免在雨、雪、雾、大风（风力达到一定级别）及沙尘天气下进行露天作业。

*施工现场应保持清洁、通风良好，避免粉尘、油雾等污染。

（二）金属热喷涂防腐施工

1.表面预处理：金属热喷涂的表面预处理质量要求更高，通常采用喷砂除锈，表面清洁度应达到Sa3级，表面粗糙度应达到规定要求。预处理合格后，应在规