生产设备维护与保养计划编制表.docVIP

适用范围与核心价值

本工具模板适用于制造业、加工业等涉及生产设备运营的企业，尤其针对关键生产设备（如数控机床、注塑机、空压机等）的预防性维护与保养计划编制。通过系统化梳理设备维护需求，明确维护项目、周期及责任分工，可帮助设备故障率降低30%以上，延长设备使用寿命，减少突发停机造成的生产损失，同时保障生产质量稳定。

计划编制全流程操作指南

第一步：收集设备基础档案信息

启动计划编制前，需全面梳理待维护设备的基础信息，包括但不限于：

设备名称、型号规格、唯一编号（如资产编号）；

制造厂家、投用日期、累计运行时长；

设备技术参数（如最大功率、加工精度、设计产能）；

历史故障记录（近1-2年故障类型、发生频次、维修方案）；

设备说明书中的维护建议（厂家推荐的保养周期、关键部位说明）。

注：信息可通过设备台账、维修工单、设备管理部门档案获取，保证数据准确无误。

第二步：分析设备维护需求与分级

根据设备重要性、故障影响范围及维护复杂度，对设备进行分级管理：

A类（关键设备）：故障会导致全线停产、重大质量或安全风险（如精密加工中心、大型注塑机）；

B类（重要设备）：故障会影响局部生产效率或造成质量波动（如空压机、传送带）；

C类（一般设备）：故障影响较小，可快速修复或备用设备替代（如手动工具、小型辅助设备）。

结合设备分级，明确不同级别设备的维护优先级和资源投入比例。

第三步：制定维护项目清单与周期

参考设备说明书、行业维护标准及历史故障数据，逐台设备制定维护项目清单，并明确维护周期：

日常维护（每日/每周）：清洁表面、检查油位/气压、紧固松动螺丝（如数控机床每日清洁导轨，每周检查切削液液位）；

定期维护（每月/每季/每年）：更换易损件（滤芯、密封圈）、润滑关键部位、精度检测（如空压机每季更换空气滤芯，每年校验压力表）；

专项维护（按需）：设备大修、技术改造（如运行满5000小时进行主轴轴承更换）。

周期设定需结合设备实际运行时长（而非单纯日历时间），例如两班制运行的设备，日常维护周期应缩短至每3天一次。

第四步：明确维护责任人与协作机制

责任人：每个维护项目需指定具体执行人（如设备操作工、维修电工、外聘技术专家），A类设备需设置“设备专员”（如*工）全程跟踪；

协作部门：生产部门负责协调停机时间，采购部门负责备件采购，安全部门负责维护前安全检查；

审批流程：计划需经设备主管（如*经理）、生产负责人审核签字后生效，保证计划与生产安排不冲突。

第五步：细化维护内容与验收标准

针对每个维护项目，明确具体操作步骤和验收标准，避免模糊表述。例如：

维护项目：数控机床主轴润滑；

维护内容：使用指定牌号润滑脂，通过注油枪注入主轴轴承腔，注油量至观察窗1/2处；

验收标准：润滑后主轴运行无异响，温升≤15℃（以红外测温仪检测）。

标准需量化、可检测，便于维护后确认效果。

第六步：计划发布与动态调整

计划编制完成后，形成《设备维护与保养计划表》（见模板示例），分发至设备、生产、维修等部门，并张贴至设备现场看板；

每季度末回顾计划执行情况，结合设备实际运行状态（如新增故障、备件供应变化）调整下季度计划，保证计划贴合实际需求。

设备维护与保养计划编制表示例

设备编号

设备名称

设备类型

维护类别

维护周期

责任人

维护内容

维护标准

完成情况

备注

NC-001

数控加工中心

A类

定期维护

每月

*工

清理导轨铁屑，润滑丝杠

导轨无杂物，丝杠润滑均匀

是

2024-03-15

AP-002

螺杆空压机

B类

日常维护

每周

*师傅

检查油位，排放冷凝水

油位在刻度范围内，无水分

是

INJ-003

注塑机

A类

专项维护

运行6000h

*技术员

更换液压密封圈，调试合模压力

无泄漏，合模压力误差±0.5MPa

待执行

预计2024-06

编制与执行关键注意事项

避免“一刀切”维护：相同型号设备若使用环境差异大（如潮湿/干燥车间），需单独调整维护周期和项目，例如潮湿环境设备需增加电气柜防潮检查频次。

备件提前储备：针对定期更换的易损件（如滤芯、轴承），需提前1个月核查库存，避免维护时因缺件导致计划延误。

维护过程留痕：每次维护需填写《设备维护记录表》，记录操作时间、使用工具、发觉问题及处理方式，存档备查（保存期限不少于2年）。

安全第一：维护前必须执行“停机-断电-挂牌-验电”流程，带电作业需经安全部门审批，保证人员安全。

人员技能匹配：复杂维护项目（如精密设备调试）需由持证人员（如*工程师）执行，普通操作工不得越权操作，避免设备二次损坏。

与生产计划协同：大型维护（如设备大修）需提前3周与生产部门沟通，避开生产高峰期，减少对交付进度的影响。