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汇总表

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生产停拉汇总表

序号

责任部门

停拉次数

处理结果

备注

品质部

1.来料IC批次不良，停拉2小时，紧急切换备用批次

均为有效停拉，已推动供应商改善

2.首件检验未通过，停拉1小时调整参数

3.制程抽检发现焊接偏移，停拉1.5小时调机

生产部

1.SMT贴片机轨道卡板，停拉1小时

第2项为重大人为失误，已安排再培训

2.操作员未按SOP作业，导致批量错件，停拉2.5小时重工

3.设备日常保养超时，停拉0.5小时

4.交接班信息不清，停拉0.5小时

采购部

1.关键电容未按承诺交期到货，停拉4小时

第1项为供应链预警缺失，已列入供应商考核

2.包装材料不足，停拉1小时等待调拨

工程部

1.新机型程序bug，停拉3小时调试

第1项为开发阶段验证不足，已反馈研发部

2.设备PLC异常，停拉2小时维修

仓库

1.发料时型号发错，停拉1.5小时追回更换

已加强发料双人复核机制

营销部

无停拉

本周订单变更均在排产前协调完成

客诉

1.上批次客户反馈外壳划伤，停拉1小时全检调整包装流程

已更新包装作业指导书

停拉统计分析：

停拉总次数：13次

有效停拉次数：11次（排除2次非必要停拉：设备保养超时、交接班信息不清）

本周主要问题点:

物料问题仍占较高比例（品质来料+采购延迟）

生产部人为操作失误导致停拉时间较长

新机型导入阶段工程支持压力较大

改进建议:

推动采购部建立高风险物料预警机制

生产部加强SOP培训与现场督导

新机型量产前增加工程验证批次

RP

1.00

3.00

2.00

4.00

3.00

2.00

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7.00

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